Feuchtmittelzusätze
für Maschinen mit Sprühfeuchtwerken (Coldset, Semicommercial, Commercial)
für Maschinen mit Filmfeuchtwerken (Heatset)
Ab dem 01.01.2000 gilt eine einheitliche Prüfvorschrift für die Zulassung von Feuchtmittelzusätzen an Druckmaschinen.
Die Prüfvorschrift für die Zulassung von Feuchtmitteln prüft das Feuchtmittel auf Korrosionseigenschaften in einem normierten Wasser. Das normierte Wasser definiert die maximal zulässigen Werte bezüglich des Chlorid-, Natrium- und Sulfatgehaltes.
Damit ist die Vergleichbarkeit der Prüfergebnisse für die jeweiligen Feuchtmittelzusätze gegeben und die Anwendbarkeit der Prüfung abgesichert. Die Feuchtmittelzusätze werden für alle Kunden mit den unterschiedlichen Wasserqualitäten freigegeben.
Die aktuelle Prüfvorschrift untersucht nicht die Verträglichkeiten der Feuchtmittel gegenüber Dichtungen und Schläuchen, etc. (elastomere Werkstoffe). In der Regel sind die Feuchtwasserzusätze so ausgelegt, dass dort keine Schädigungen auftreten. Eine sichere Bestätigung auf Verträglichkeit kann nur mit einer maschinenspezifischen Einzelfallprüfung ermittelt werden, bei der KBA Sie gern unterstützt.
Wenn das spezifische Kundenwasser den KBA-Vorschriften genügt und nur freigegebene Feuchtmittelzusätze verwendet werden, wird auch die Kombination des spezifischen Kundenwassers mit dem Feuchtmittel bezüglich der korrosiven Eigenschaften unbedenklich sein.
Voraussetzung für die Verträglichkeit der Feuchtmittelzusätze ist allerdings auch, dass der Feuchtmittelumlauf regelmäßig gewartet, gereinigt und frei von Verunreinigungen ist.
Eine endgültige Bestätigung für einen sicheren Korrosionsschutz gegenüber dem Feuchtmittelzusatz kann nur mit der Untersuchung einer Probe aus dem Feuchtmittelkreislauf beim Kunden erfolgen. Die Probeentnahme sollte einige Zeit (ca. 1 Woche) nach dem frischen Ansetzen des Feuchtmittelzusatzes aus dem Feuchtmittelkreislauf erfolgen.
Der Betreiber der Anlage ist in der Pflicht, die nötige Sorgfalt walten zu lassen. KBA und die Feuchtmittelhersteller unterstützen hierbei selbstverständlich bei den notwendigen Analysen bei unseren Kunden.
Die gültigen und aktuellen von KBA zugelassenen und freigegebenen Feuchtmittel finden Sie herstellerspezifisch und getrennt nach Bogenoffsetmaschinen, Maschinen mit Sprühfeuchtwerken und Maschinen mit Filmfeuchtwerken auf folgender Internetseite
Das oben genannte Zulassungsverfahren und die Prüfvorschrift werden auch von manroland Druckmaschinen AG und Heidelberger Druckmaschinen AG angewendet. Die Maschinenhersteller behalten sich eine herstellerspezifische Freigabe vor.
Technische Änderungen vorbehalten.
Fountain additives
for presses equipped with spray dampening systems (coldset, semicommercial, commercial)
for presses equipped with continuous-feed dampening systems (heatset)
Since 1 January 2000, harmonised test specifications have been applied for testing fountain additives for their use on printing presses.
The objective of the standardised homologation testing is to check the fountain additives for characteristics that may lead to corrosion. A standardised water quality, already including maximum values of chloride, sodium and sulphate, provides the basis for comparing the different fountain additives and proving their applicability.
The fountain additives are homologated for the different water qualities for all customers all over the world.
Testing the compatibility of fountain additives with seals, tubes, etc., made of elastomer is not subject of the homologation testing. The composition of the fountain additives is chosen as to avoid any damage of these materials. An absolute safe confirmation of this compatibility can be obtained only by individual testing. The customers will certainly be assisted by KBA in this attempt.
Provided that the water used by the customer meets the KBA requirements, the admixture of a homologated fountain additive will not cause any problem with corrosion.
Prerequisite for maintaining the compatibility of the fountain additive is regular maintenance and cleaning of the fountain solution circulation system.
For an ultimate proof of corrosion prevention a sample taken from the customer's fountain solution circulation has to be tested. This sample should be taken some time (approximately 1 week) after the admixture of the fountain solution.
The user of the press is responsible for the necessary diligence and care. Naturally, the customer will be supported by KBA and by the producers of the fountain additive in the necessary analyses.
The valid fountain additives homologated by KBA are listed under the following link:
separately for sheetfed offset presses, presses equipped with spray dampening systems and presses equipped with continuous-feed systems.
The same homologation testing and test specification are used by manroland Druckmaschinen AG and Heidelberger Druckmaschinen AG.
Yet, the press manufacturers reserve a manufacturer specific homologation.
Subject to technical change.
Additifs de mouillage
pour rotatives équipées de systèmes de mouillage à pulvérisation (coldset, semi-commercial, labeur)
pour rotatives équipées de systèmes de mouillage à alimentation en continu (heatset)
Depuis le 1er janvier 2000, l'homologation des additifs de mouillage pour les rotatives est soumise à une prescription de contrôle uniforme.
Cette prescription de contrôle uniforme a pour but de contrôler la présence de propriétés corrosives. La qualité de l'eau standardisée, préréglée aux valeurs maximales de chlorure, sodium et sulfate contenus, fait la base pour une comparaison des différents additifs de mouillage et pour prouver leur aptitude. Les additifs de mouillage sont homologués pour les différents qualités de l'eau sur les sites de nos clients dans le monde entier.
La prescription de contrôle ne tient compte d'une comptabilité des additifs mouillage avec les joints étanches et les tuyaux flexibles, etc., en matériaux élastomères. En règle générale, la composition des additifs choisis préviendra tout dommage des ces matériaux. Toutefois, seul un contrôle individuel spécifique de la machine peut offrir une sécurité totale, auquel KBA vous offre volontiers son soutien.
Si l'eau spécifique du client suffit aux prescriptions de KBA et que seuls sont utilisés des additifs homologués, le mélange de la solution de mouillage ne posera généralement aucun problème de corrosion.
Un entretien et nettoyage régulier du circuit de la solution de mouillage ainsi que l'absence d'impuretés de tout genre doivent être assurés.
Pour obtenir la certitude d'une protection anticorrosive efficace, il faudra tester un échantillon prélevé de la circulation de la solution de mouillage chez le client (environ une semaine après la préparation de la solution).
L'exploitant de l'installation est tenu de veiller au soin nécessaire. Bien naturellement, KBA et le fabricant de l'additif de mouillage se tiennent à la disposition de nos clients pour la réalisation des analyses requises.
Sous le lien suivant vous trouverez les additifs de mouillage homologués, listés séparément pour les différents types de rotatives (presses offset à feuilles, rotatives équipés de systèmes de mouillage à pulvérisation, rotatives équipées de systèmes à alimentation en continu):
Le même méthode d'homologation et la même prescription de contrôle sont utilisés par manroland Druckmaschinen AG and Heidelberger Druckmaschinen AG.
Cependant, les constructeurs se réservent le droit d'une approbation spécifique.
Sous réserve de modifications techniques.
Aditivos de humectación
para rotativas equipadas con sistemas de humectación de rocío (coldset, semi-commerciales, comerciales)
para rotativas equipadas con sistemas de humectación de alimentación continua (heatset)
Desde el 01.01.2000 existe una expecificación uniforme para la homologación de aditivos de humectación utilizados en máquinas de impresión.
Conforme a esta expecificación de homologación los aditivos de humectación son probados en agua normalizada en lo relativo a su comportamiento anticorrosivo. El agua normalizada ya contiene los valores máximos del contenido de cloruro, sodio y sulfato.
De esta manera se garantiza, por un lado, la comparabilidad de los resultado y, por otro lado, la utilizabilidad de los aditivos de humectación para todos los clientes con las diferentes calidades de agua en el mundo entero.
La especificación actual de homologación no incluye prueba de compatibilidad con las obturaciones y tubos flexibles, etc. de materiales elastoméricos. Por regla general, la composición de los aditivos elegidos previene deterioro de estos materiales. Sin embargo, la confirmación absoluta de compatibilidad sólo sera obtenida por un control individual específico en lo cual KBA naturalmente puede ayudar.
En el caso de que el agua específica del cliente satisfaga las prescripciones de KBA y sólo se empleen aditivos de humectación autorizados, la mezcla de la solución de humectación no causará ningún problema de corrosión.
Naturalmente, el requisito para ello es que el ciclo de la solución de humectación esté sometido a mantenimiento y limpieza regular, y exento de todo tipo de impurezas.
Para tener certeza absoluta en cuanto al comportamiento anticorrosivo, hay que probar una muestra que se tomará del ciclo de la solución de humectación del cliente aproximadamente 1 semana después de la mezcla.
La empresa gestora de la instalación tiene la obligación de actuar con la exactitud y el esmero necesario. Naturalmente habrá apoyo por KBA y los fabricantes de los agentes de humectación en los análisis necesarios.
Bajo el enlace siguiente se hallan los agentes de humectación homologados por KBA alistados separadamente para los diferentes tipos de máquina (máquinas offset de pliego, rotativas equipadas con sistemas de humectación de rocío y rotativas equipadas con sistemas de humectación de alimentación continua):
El mismo método de homologación y la misma especificación de prueba son utilizados por manroland Druckmaschinen AG and Heidelberger Druckmaschinen AG.
No obstante, los fabricantes de máquinas de impresión se reservan el derecho de efectuar una autorización específica de fabricante.
Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones técnicas.
Additivi di bagnatura
per macchine con sistema di bagnatura a spruzzo (essiccazione senza forno, semicommerciale)
per macchine con sistema di bagnatura ad alimentazione continua (essiccazione con forno)
Dal 01.01.2000 è entrata in vigore una norma generale di prova per l'omologazione di additivi di bagnatura per macchine da stampa.
La norma di prova per l'omologazione di soluzioni di bagnatura verifica la presenza di caratteristiche corrosive nella soluzione di bagnatura in acqua normalizzata. L’acqua normalizzata definisce i valori massimi ammissibili per quanto riguarda il contenuto di cloruro, sodio e solfato.
In tal modo è garantita la possibilità di confrontare i risultati relativi agli additivi di bagnatura ed è assicurata la fattibilità della prova. Gli additivi di bagnatura sono omologati per tutti i clienti con le diverse qualità dell'acqua.
L’attuale norma di prova non analizza la compatibilità delle soluzioni di bagnatura con guarnizioni e tubi flessibili, ecc. (materiali elastomeri). Di regola gli additivi di bagnatura sono studiati in modo che non si verifichino danneggiamenti. Una conferma sicura della compatibilità può essere data solo da una verifica specifica sulla macchina, per la quale KBA è lieta di fornire proprio supporto.
Se l'acqua specifica del cliente soddisfa le norme KBA e se vengono utilizzati solo additivi di bagnatura omologati, anche la combinazione tra acqua specifica del cliente e liquido di bagnatura avrà caratteristiche non corrosive.
Condizione necessaria per la compatibilità degli additivi di bagnatura è che l'impianto di circolazione della soluzione di bagnatura venga sottoposto a regolare manutenzione, pulito e sia privo di impurità.
Una conferma assoluta della protezione anticorrosiva rispetto ai liquidi di bagnatura può essere data solo attraverso l’analisi di un campione dal circuito della soluzione di bagnatura presso il cliente. Il prelievo del campione dal circuito della soluzione di bagnatura deve essere realizzato dopo un certo tempo (ca. 1 settimana) dall'aggiunta dell'additivo per soluzione di bagnatura.
Il gestore dell'impianto ha il dovere di porre la cura necessaria. KBA e produttori di liquidi di bagnatura offrono ovviamente il proprio supporto per le necessarie analisi presso il cliente.
I liquidi di bagnatura validi e aggiornati omologati e accettati da KBA sono riportati, suddivisi per produttore e per macchina offset a foglio, macchine con sistema di bagnatura a spruzzo e macchine con sistema di bagnatura ad alimentazione continua nella seguente pagina Internet:
Il metodo di omologazione sopra riportato e la norma di prova vengono utilizzati anche dai produttori di macchine manroland Druckmaschinen AG e Heidelberger Druckmaschinen AG.
I produttori di macchine si riservano una omologazione specifica per produttore.
Salvo variazioni tecniche