Compacta 408

• 32/40-Seiten-Akzidenzrotation im liegenden Format  

• Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 60.000 Zyl. U/h 

• Wellenlose Antriebstechnik KBA DriveTronic für kurze Umrüstzeiten und mehr Flexibilität 

• Reduzierter Gummituchkanal für mehr bedruckbare Fläche 

• Optimierte Filmfarbwerke für exakten Farbauftrag bei schwierigen Sujets 

• Automatisch umstellbarer Greiferfalzapparat V5 für kürzeste Rüstzeiten 

• Cutter-Technik für die Produktion von stehenden Seiten 

• Inline-Finishing zur Herstellung fertiger Produkte 

• Zahlreiche Automatisierungsoptionen für höchste Produktivität (Automatischer Papierbahneinzug, automatisierte Papierlogistik mit KBA Patras A, digitale Anbindung an die Vorstufe mittels CIP3-Interface, mehrstufiges Produktions-Management-System KBA LogoTronic) 

Dem optimierten Materialfluß der Papierrollen vom Papierlager bis zur Beladung des Rollenwechslers und der Entsorgung der Restrolle kommt eine immer größere Bedeutung zu. Mit KBA Patras steht ein modulares System für die integrierte Papierlogistik im Akzidenz-Rollenoffset zur Verfügung.

Alle Komponenten der Compacta 408 sind auf Höchstleistung und lange Lebensdauer konzipiert. So kann auf Dauer sicher kalkuliert und wirtschaftlich produziert werden. Die Druckeinheiten bringen sowohl feinste Strukturen als auch schwerste Formen klar auf das Papier. 

• Wellenlose Antriebstechnik  

• Minimierter Spannkanal an Platten und Gummizylinder für mehr Druckformat 

• Modernste Lagertechnik und breite Schmitzringe aus Spezialstahl 

• Filmfarbwerk für optimale Druckqualität 

• Feuchtwerk ausgelegt für den alkoholarmen Druck 

• Automatisierter Plattenwechsel 

• Unterschiedlichste Überbauvarianten für bestmöglichste Anpassung an die Produktionsanforderungen 

• Fliegend gelagerte Wendestangen 

• Alle wesentlichen Zugeinrichtungen werden getriebelos direkt von AC-Drehstrommotoren angetrieben  

• Schneidmesser nach dem Scherenschnittprinzip 

• Neu entwickeltes Schneidsystem zum beidseitigen Besäumen der Bahn  

• Linearregisterwalzen für optimale Regelung des Schnittregisters  

Der Falzapparat bestimmt Produktionsgeschwindigkeit und Produktionsvielfalt jeder Offsetrotation. Die Konfiguration der KBA-Doppelumfangmaschinen mit dem Falzapparat P5 mit fünfteiligen Zylindern ist optimal auf hohe Bahngeschwindigkeiten abgestimmt. 

• Grundversion mit 1. Querfalz und 3. Falz 

• Getaktete Längsperforation und während des Laufs tiefeneinstellbare Querperforation 

• Vollautomatische Umstellung auf verschiedene Produktionsarten vom Leitstand 

• Konsequente Einzelantriebstechnik vom Rollenwechsler bis zum Schaufelrad des Falzapparates 

• Stillsetzen nicht produzierender Maschinenteile zur Energieeinsparung  

• Veränderbare Umfangsstellung des Schaufelrades während des Laufs zur Optimierung der Auslagequalität des Schuppenstroms 

• Kappvorrichtung verhindert Zurückstauen des einlaufenden Stranges

Immer mehr rückt ein durchgängiger Workflow von der Auftragsannahme über die Produktion bis zur Auftragsauslieferung in den Fokus modern arbeitender Druckereien. Da in jedem Einzelfall unterschiedliche Maschinen und Programme im Einsatz sind, kann man den passenden Workflow in der Regel nicht von der Stange kaufen, er muss aus den vorhandenen und/oder am Markt verfügbaren Komponenten konfiguriert und optimiert werden. Mit LogoTronic und LogoTronic professional liefert KBA geeignete Tools und arbeitet darüber hinaus eng mit namhaften Anbietern von Branchen-Software zusammen. Dabei sind auf der Basis von JDF (Job Definition Format) integrierte Vernetzungslösungen möglich.   

 

LogoTronic 

Im Standard sind alle KBA-Akzidenzmaschinen mit der LogoTronic-Basisversion ausgestattet. Diese gewährleistet die Übertragung der wesentlichen Voreinstelldaten an die Druckmaschine. Die LogoTronic-Basisversion beinhaltet das Modul CIPLink (CIP3-/CIP4-Datentransfer zur Maschinenvoreinstellung) sowie optional auch die Papier- und Farbdatenprotokollierung. Für die Vernetzung wird die druckereieigene Hardware (Server) genutzt. Zur Voreinstellung werden die Daten für Farbzonen, Farb- und Feuchtduktor übertragen.   

 

LogoTronic professional 

Für den digitalen Fluss von Auftrags- und Voreinstelldaten, für die Produktionsüberwachung, die systematische Auswertung von Produktionsdaten und die Anbindung vorgelagerter PPS-Systeme bzw. der kommerziellen EDV kann der Leitstand um das offene Produktions-Management-System LogoTronic professional erweitert werden. Das vielfach bewährte System verknüpft Produktions- und Verwaltungsdaten zu Aussagen mit neuer Qualität, wobei die Maschinen- und Betriebsdatenerfassung (MDE/BDE) Transparenz auf der operativen Maschinenebene schafft. 

LogoTronic professional ist ein wichtiges Bindeglied in der Kommunikation zwischen KBA-Druckmaschinen und dem MIS der jeweiligen Druckerei. Die Einbindung neuer KBA Maschinen in ein vorhandenes LogoTronic professional mit KBA Bogen-, Zeitungs- und Akzidenzmaschinen ist jederzeit möglich und erzeugt neben Synergien auch eine einheitliche Plattform aller Drucksysteme innerhalb der Druckerei. Der Datenbankzugriff kann direkt erfolgen oder optional über JDF realisiert werden.

 

PressWatch

Mit der LogoTronic-Komponente PressWatch erhält die Produktionsplanung den Überblick über alle in Produktion befindlichen Aufträge. Zählerstände, Druckleistungen, Auftragsdaten, Auftragsfortschritt, Maschinenmeldungen und vieles mehr werden in Echtzeit angezeigt. 

 

SpeedWatch

SpeedWatch erzeugt ebenfalls in Echtzeit ein Zeit-Geschwindigkeits-Diagramm, mit dem alle Ereignisse und Meldungen an der ausgewählten Druckmaschine nachvollziehbar sind. Jede dieser Informationen kann über das betriebseigene Intranet oder über das Internet von den berechtigten Personen abgefragt werden. 

 

JDFLink mit LogoTronic professional

Die Verbindung der LogoTronic professional über die Schnittstelle JDFLink mit dem übergreifenden JDF-Ansatz hat folgende Vorteile: 

• Durchgehend automatisierter Workflow (Übernahme der Auftragsdaten von der Branchensoftware an den Leitstand der Druckmaschine und Wegfall der Auftragstasche) 

• Zugriff auf LogoTronic professional von allen angeschlossenen Workstations 

• Verkürzung der Rüstzeiten durch Voreinstell- oder Wiederholdaten 

• Mehr effektive Fortdruckzeit pro Schicht 

• Weniger Makulatur 

• Höhere Effektivität und Vermeidung von Fehlern durch einmaliges Erfassen von Daten 

• Verbessertes Controlling durch exakte Maschinen- und Produktionsdaten für die Nachkalkulation (kein Ausfüllen von Tageszetteln) 

• Mehr Übersicht durch Abruf aller Auftrags-, Voreinstell- und Maschinendaten 

• Umfassende und transparente Informationen für das Management