C16

• Halb- oder vollautomatischer Plattenwechsel
• Automatisierte und patentierte Walzenschlösser KBA RollerTronic 
• Fliegender Wechsel mit erprobter Imprinter-Technologie  
• Vollautomatisch umstellbare Falzapparate mit nur noch einem 3. Falz bis 65.000 Exemplare je Stunde 
• Einzigartige und patentierte Produktregelung im Falzapparat  
• Durchdachte, bedienerfreundliche Ergonomie 
• Automatische Voreinstellung über KBA LogoTronic  
• Optionale JDF-Prozessintegration über KBA LogoTronic
• Auftragsverwaltung über KBA LogoTronic

KBA Patras

KBA Patras ist ein robustes, wartungsarmes und sehr flexibel konfigurierbares System für den Papierrollentransport und die darüber hinausgehende Logistik. Das modulare Konzept reicht von der manuellen bis zur vollautomatischen Beschickung. KBA Patras ist kompatibel mit gängigen Rollenbeschickungssystemen und kann auch nachträglich automatisiert werden.   

 

KBA Pastomat C

Der bewährte vollautomatische Rollenwechsler KBA Pastomat C ist für Rollengewichte bis 3,0 t und Rollendurchmesser bis 1.270 mm (50“) ausgelegt. Über sichtliche Bedienmasken am Rollenwechsler und an nachfolgenden Aggregaten bis zum Falzapparat informieren über den jeweiligen Betriebszustand und entlasten das Bedienpersonal. Für Rollendurchmesser bis 1.524 mm (60“) ist optional auch der Pastomat CL verfügbar.   

 

KBA Pastoline

Der für Maschinengeschwindigkeiten bis 13 m/s vorgesehene Rollenwechsler KBA Pastoline kann Rollengewichte bis zu 1,6 t und Rollendurchmesser bis 1.270 mm (50“) verarbeiten. Er verfügt über eine mit dem Pastomat C und CL identische Bedienphilosophie.  Das an beiden Rollenwechslertypen integrierte Einzugwerk ist sehr kompakt und wartungsfreundlich ausgeführt. Dennoch sind alle wichtigen Komponenten wie z. B. web aligner zur exakten Bahnkantenregulierung enthalten.  Die KBA-Rollenwechsler sind in puncto Ergonomie und Wirtschaftlichkeit führend. Das einzigartige Energierückgewinnungssystem führt beim Abbremsvorgang Energie in den Kreislauf zurück und spart Kosten. 

Optimale Druckqualität, kurze Umrüstzeiten, ergonomische Bedienung, hohe Stabilität, geringe Wartungsintensität und höchste Flexibilität standen bei der Auslegung der Druckeinheiten für die C16 im Vordergrund. Mit ihrer robusten Bauweise, praxisorientierter Automatisierung (vollautomatischer Plattenwechsel, automatische Walzenschlösser...) und pfiffigen Details wie z. B. der Papierdickeneinstellung ist die Druckeinheit der C16 bestens für die Produktion kleiner, mittlerer und großer Auflagen rund um die Uhr aufgestellt. 

Filmfarbwerk und Feuchtwerk der C16 meistern auch sehr schwierige Druckformen und anspruchsvolle Sujets in jeder Produktionsart und Geschwindigkeit mit hoher Qualität. Vier Auftragwalzen, teilweise changierend, sorgen für eine enorm schnelle Farb-Wasser-Balance beim Hochlauf. Große Walzendurchmesser gewährleisten eine hohe Gleichmäßigkeit im Fortdruck und einen satten Flächendruck. Zudem resultiert daraus eine geringe Farbspritz- und Nebelneigung. Hier hat die C16 deutliche Vorteile gegenüber einigen Wettbewerbsmaschinen. Auch für den aus Umweltgründen immer stärker zunehmenden alkoholfreien Druck sind die C16-Druckwerke prädestiniert. 

Ein AC-Direktantrieb pro Druckwerk, d. h. zwei pro Druckeinheit ermöglicht die exakte und schnelle Einstellung des Umfangsregisters. Die Elektromotoren übernehmen mit sehr viel höherer Präzision den Stellvorgang gegenüber mechanischen Stellsystemen. 

Die schmitzringlose Technologie verhindert nicht nur unnötigen Verschleiß. Sie ermöglicht die optimale Einstellung des Spalts zwischen den Gummizylindern auf die jeweilige Papierdicke. Zudem ist ohne Schmitzringe der Abstand zwischen den Seitengestellen geringer, was der Steifigkeit und Schwingungsresistenz zugute kommt. Die Belastung der jeweiligen Lager fällt ebenfalls deutlich niedriger aus. Schließlich wird durch den Wegfall der Schmitzringkräfte Energie eingespart und die Lebensdauer aller Antriebsbauteile verlängert.   

Automatischer Plattenwechsel

KBA bietet für die C16 optional den schnellsten Plattenwechsel-Vollautomaten am Markt an. Dieser wechselt an einem oder allen Druckwerken gleichzeitig die Platte(n) in weniger als einer Minute. Der für die Bediener ebenfalls sehr ergonomische halbautomatische Plattenwechsel ist an der C16 ohnehin Standard. Mit dem KBA Plattenwechsel-Vollautomaten können auch kleine Auflagen deutlich unter 10.000 Exemplaren, die bisher dem Bogenoffsetdruck vorbehalten waren, wirtschaftlich auf der Rolle produziert werden. 

Legende - Druckwerk der KBA C16

1. Farbkasten
2. Farbduktor
3. Filmwalze
4. Farbreibzylinder
5. Brückenwalze
6. Farbübertragwalze
7. Farbreibzylinder
8. Farbübertragwalze
9. Farbreibzylinder
10. Farbreibzylinder
11. Farbauftragwalze changierend
12. Farbauftragwalze
13. Farbauftragwalze

KBA RollerTronic stellt und justiert alle Farbwalzen innerhalb von zwei Minuten automatisch per Knopfdruck vom Leitstand aus. Das unbeliebte zeit- und kostenintensive manuelle Walzenstellen mit stundenlangen Stillstandszeiten ist damit Vergangen heit. Optimal gestellte Walzen sichern die gleichmäßige Farbübertragung über die gesamte alzenbreite. Der Walzenverschleiß wird mit RollerTronic stark reduziert und die Zyklen für die kostenintensive Gummierung deutlich verlängert. Verschränkten oder ungleichmäßig verschlissenen Walzen beugt KBA RollerTronic effektiv vor. Korrekt eingestellte Walzen reduzieren die Wartungskosten, senken den Energieverbrauch und sorgen für stets optimale Fortdruckbedingungen. 

Funktionsweise der automatisch verstellbaren Walzenlagerung:

1. Druckkammer für Walzen-Abstellung
2. Druckkammer für Einstellung zum Farbreibzylinder
3. Verblockungsmechanismus (nach automatischer Einstellung)
4. Druckkammer für Einstellung zum Plattenzylinder
5. Steuer- und Druckregelmodul zur Ansteuerung für Stellrichtung und Druckkräfte

Highlights RollerTronic: 

• Deutlich reduzierter Wartungsaufwand 

• Deutlich reduzierter Gummierungsaufwand 

• Bessere Energieeffizienz 

• Mehr Prozessstabilität 

• Optimale Druckbedingungen 

Der Überbau der C16 ist im Standard für die Geradeaus-Produktion konfiguriert, optional aber auch mit Wendestangen lieferbar. Alle Bahnführungselemente sind optimal zugänglich, auch der Falztrichter und die Schneidvorrichtung. Die modulare Bauweise und die durchgängig genutzte Einzelantriebstechnik ermöglichen die Auslegung des Überbaus auf spezifische Produktionsanforderungen. 

Die mikroporösen Wendestangen sind ein bewährtes Alleinstellungsmerkmal von KBA. Es sind bei unterschiedlichen Strangbreiten keine Einstellarbeiten erforderlich, zudem arbeiten sie höchst zuverlässig mit einem minimalen Luftpolster und einer sehr guten Strangführung.

Neueste Schneidtechnologie mit motorisch getriebenen Untermessern garantiert einen sehr sauberen Strangschnitt bzw. eine saubere Bahnbesäumung mit minimaler Papierstaubentwicklung. Die Schneideinrichtung kann auch nachträglich modular um zusätzliche Schneid- und Perforiermesser erweitert werden. 

Hohe Produktionsgeschwindigkeit und -flexibilität, schnelle Umstellung, hohe Falzgenauigkeit, geringe Wartung bei absoluter Zuverlässigkeit und ergonomische Bedienung sind die Anforderungen an einen zeitgemäßen Akzidenz-Falzapparat.   

Die kompakte Bauweise und die sehr gute Zugänglichkeit bestätigen darüber hinaus die moderne Konzeption des P3-Punkturfalzapparates. 

Über 30 Falzvarianten in Kombination mit vielfältigen Produktformaten sind mit den neuen P3-Falzapparaten möglich. Zudem bieten sie die ergonomisch sinnvolle Bedienung über einen schwenkbaren Touchscreen direkt an der Falzauslage. 

KBA-Vorteile sind die motorischen Verstellmöglichkeiten von 1. Querfalz, 2. Querfalz und der nur noch aus einem Modul bestehende 3. Falz. Dadurch sind enorm kurze Umstellzeiten bei verschiedenen Falzvarianten gewährleistet. Die Längs- und Querperforation können während des Laufs in Tiefe und Breite bzw. Tiefe und Umfang verstellt werden, um die Perforation und Falzgenauigkeit den jeweiligen Papiersorten und Produktionsbedingungen ohne großen Makulaturaufwand anzupassen.   

Die P3-Falzapparate benötigen nur einen 3. Falz und das bis zu 65.000 Expl./h. Ermöglicht wird dies mit kurzen Bandwegen und breiten Bänderspuren, die einen sehr ruhigen Produkttransport gewährleisten. Die intelligente Produktregelung im 3. Falz sorgt für einen reibungslosen Falzablauf. Sie ist bedienerfreundlich und erfordert keine manuellen Eingriffe. Das Produkt wird effizient und verschleißarm abgebremst und schon während der Abbremsphase exakt in Falzrichtung gebracht und ausgerichtet. Die neu entwickelte vollautomatische Produktregelung arbeitet selbstjustierend. Sie ist unabhängig von Produktionsgeschwindigkeit und Produktstärke sehr zuverlässig. Das pneumatische Bandsystem verhindert effektiv die Längung der Bänder und sorgt für konstant gespannte Bänder. Verschleiß und Wartungszyklen werden wesentlich reduziert.    

 

Highlights P3: 

• Bedienung am Falzausgang über Touchscreen
• Touchscreen als vollwertiger Leitstand nutzbar 
• Nur ein 3. Falz bis 65.000 U/h 
• Intelligente Produktregelung 
• Pneumatische Bänderspannung mit Haltebremse 
• Wartungsarm und bedienerfreundlich 

Immer mehr rückt ein durchgängiger Workflow von der Auftragsannahme über die Produktion bis zur Auftragsauslieferung in den Fokus modern arbeitender Druckereien. Da in jedem Einzelfall unterschiedliche Maschinen und Programme im Einsatz sind, kann man den passenden Workflow in der Regel nicht von der Stange kaufen, er muss aus den vorhandenen und/oder am Markt verfügbaren Komponenten konfiguriert und optimiert werden. Mit LogoTronic und LogoTronic professional liefert KBA geeignete Tools und arbeitet darüber hinaus eng mit namhaften Anbietern von Branchen-Software zusammen. Dabei sind auf der Basis von JDF (Job Definition Format) integrierte Vernetzungslösungen möglich.   

 

LogoTronic 

Im Standard sind alle KBA-Akzidenzmaschinen mit der LogoTronic-Basisversion ausgestattet. Diese gewährleistet die Übertragung der wesentlichen Voreinstelldaten an die Druckmaschine. Die LogoTronic-Basisversion beinhaltet das Modul CIPLink (CIP3-/CIP4-Datentransfer zur Maschinenvoreinstellung) sowie optional auch die Papier- und Farbdatenprotokollierung. Für die Vernetzung wird die druckereieigene Hardware (Server) genutzt. Zur Voreinstellung werden die Daten für Farbzonen, Farb- und Feuchtduktor übertragen.   

 

LogoTronic professional 

Für den digitalen Fluss von Auftrags- und Voreinstelldaten, für die Produktionsüberwachung, die systematische Auswertung von Produktionsdaten und die Anbindung vorgelagerter PPS-Systeme bzw. der kommerziellen EDV kann der Leitstand um das offene Produktions-Management-System LogoTronic professional erweitert werden. Das vielfach bewährte System verknüpft Produktions- und Verwaltungsdaten zu Aussagen mit neuer Qualität, wobei die Maschinen- und Betriebsdatenerfassung (MDE/BDE) Transparenz auf der operativen Maschinenebene schafft. 

LogoTronic professional ist ein wichtiges Bindeglied in der Kommunikation zwischen KBA-Druckmaschinen und dem MIS der jeweiligen Druckerei. Die Einbindung neuer KBA Maschinen in ein vorhandenes LogoTronic professional mit KBA Bogen-, Zeitungs- und Akzidenzmaschinen ist jederzeit möglich und erzeugt neben Synergien auch eine einheitliche Plattform aller Drucksysteme innerhalb der Druckerei. Der Datenbankzugriff kann direkt erfolgen oder optional über JDF realisiert werden. 

PressWatch

Mit der LogoTronic-Komponente PressWatch erhält die Produktionsplanung den Überblick über alle in Produktion befindlichen Aufträge. Zählerstände, Druckleistungen, Auftragsdaten, Auftragsfortschritt, Maschinenmeldungen und vieles mehr werden in Echtzeit angezeigt. 

 

SpeedWatch

SpeedWatch erzeugt ebenfalls in Echtzeit ein Zeit-Geschwindigkeits-Diagramm, mit dem alle Ereignisse und Meldungen an der ausgewählten Druckmaschine nachvollziehbar sind. Jede dieser Informationen kann über das betriebseigene Intranet oder über das Internet von den berechtigten Personen abgefragt werden. 

 

JDFLink mit LogoTronic professional

Die Verbindung der LogoTronic professional über die Schnittstelle JDFLink mit dem übergreifenden JDF-Ansatz hat folgende Vorteile: 

• Durchgehend automatisierter Workflow (Übernahme der Auftragsdaten von der Branchensoftware an den Leitstand der Druckmaschine und Wegfall der Auftragstasche) 

• Zugriff auf LogoTronic professional von allen angeschlossenen Workstations 

• Verkürzung der Rüstzeiten durch Voreinstell- oder Wiederholdaten 

• Mehr effektive Fortdruckzeit pro Schicht 

• Weniger Makulatur 

• Höhere Effektivität und Vermeidung von Fehlern durch einmaliges Erfassen von Daten 

• Verbessertes Controlling durch exakte Maschinen- und Produktionsdaten für die Nachkalkulation (kein Ausfüllen von Tageszetteln) 

• Mehr Übersicht durch Abruf aller Auftrags-, Voreinstell- und Maschinendaten 

• Umfassende und transparente Informationen für das Management 

Produktionsgeschwindigkeit max.	65.000 U/h
Papierbahngeschwindigkeit max.	11,4 m/s
Zylinderumfang	546 - 630 mm / (700 mm)
Bahnbreite	1.000 mm
Verarbeitbare Papiergewichte	36 - 200*) g/m²
Plattenwechselzeit	ca. 1 min. **)
Bahneinzugsgeschwindigkeit mit Kette	40 m/min
*) mit Querschneider, **) mit PW-Vollautomat

Opera (Standard)

• Leitstand KBA ErgoTronic
• Fernverstellung von Farbwerk, Feuchtwerk und Register 
• Längswellenloses Antriebskonzept (KBA Drive Tronic) 
• Produktions-Management-System KBA LogoTronic
• Integration CIP3

Opera (Zusatz-Optionen)

• Produktions-Management-System KBA LogoTronic professional 
• Automatische Maschinenvoreinstellung KBA EasyTronic 
• Integration CIP4

Technische und konstruktive Änderungen des Herstellers vorbehalten.