więcej KBA stron

Home

C16

Pólautomatyczna lub automatyczna wymiana plyt
Opatentowany system automatycznych zamków do walków KBA RollerTronic
Zmiana zamówien „w locie“ ze sprawdzona technologia imprintera
Automatyczne przestawianie aparatów falcujacych tylko z jednym 3. falcem do 65.000 egzemplarzy na godzine
Unikalna i opatentowana regulacja produktu w aparacie falcujacym
Przemyslana, przyjazna dla uzytkownika ergonomia obslugi
Automatyczne definiowanie ustawien standardowych za posrednictwem KBA LogoTronic
Opcjonalna integracja z procesami JDF za posrednictwem KBA LogoTronic
Zarzadzanie zamówieniami poprzez KBA LogoTronic

KBA Patras
KBA Patras to wytrzymaly, praktycznie bezobslugowy i bardzo elastycznie skonfigurowany system transportu i logistyki ról papieru. Modulowa koncepcja siega od recznego po calkowicie automatyczne zaopatrywanie w papier. KBA Patras jest kompatybilny z powszechnie stosowanymi systemami zaopatrywania w role i moze byc dodatkowo zautomatyzowany.

KBA Pastomat C
Sprawdzony, calkowicie automatyczny system zmiany ról papieru KBA Pastomat C ze zintegrowanym zespolem wprowadzania wstegi papieru, zaprojektowany dla ról o ciezarze do 3,0 ton i srednicy do 1.270 mm (50“). Przejrzyste maski obslugowe systemu i znajdujacych sie za nim agregatów az po aparat falcujacy informuja o aktualnym stanie roboczym i odciazaja personel obslugi. Dla ról o srednicy do 1.524 mm (60“) jest oferowany opcjonalnie Pastomat CL.

KBA Pastoline
Przewidziany dla predkosci maszyn do 13 m/s system zmiany ról papieru KBA Pastoline moze obslugiwac role o ciezarze do 1,6 tony i srednicy do 1.270 mm (50“). System funkcjonuje wedlug identycznej filozofii obslugi, jak Pastomat C i CL. Zintegrowany z obydwoma typami systemu zmiany ról zespól wprowadzania wstegi papieru ma kompaktowa budowe i jest praktycznie bezobslugowy. Posiada wszystkie wazne komponenty do precyzyjnego wyrównywania brzegów wstegi, jak np. web aligner.
Systemy zmiany ról papieru KBA sa liderami pod wzgledem ergonomii i ekonomicznosci. Unikalny system odzyskiwania energii odprowadza przy wyhamowaniu energie z powrotem do obiegu i oszczedza koszty jej zuzycia.

Optymalna jakosc druku, krótkie czasy przezbrajania, ergonomiczna obsluga, wysoka stabilnosc, niewielkie potrzeby obslugowe i maksymalna elastycznosc to pierwszoplanowe zalozenia przy projektowaniu wiez drukujacych dla C16. Ze swoja trwala konstrukcja, zorientowana na praktycznosc automatyzacje (calkowicie automatyczna wymiana plyt, automatyczne zamki do walków…) i sprytnymi detalami, jak np. ustawianie grubosci papieru, wieza drukujaca C16 najlepiej nadaje sie do calodobowej produkcji malych, srednich i duzych nakladów.

Cienkowarstwowy zespól farbowy i zespól zwilzajacy maszyny C16 zapewnia wysoka jakosc nawet przy najtrudniejszych formach i najbardziej skomplikowanych motywach druku w kazdym rodzaju produkcji i przy kazdej predkosci. Cztery walki nanoszace, czesciowo oscylacyjne, zapewniaja szybkie uzyskanie balansu farbowo-wodnego na poczatku drukowania. Walki o duzej srednicy gwarantuja duza równomiernosc w druku calego nakladu i nasycony druk powierzchniowy. Stad wynika tez niewielka tendencja do rozpryskiwania farby i wytwarzania mgly farbowej. To istotne zalety C16 w porównaniu z niektórymi maszynami konkurencji. Zespoly drukujace C16 sa równiez predestynowane do druku bezalkoholowego, zyskujacego na znaczeniu ze wzgledów ekologicznych.
Bezposredni naped AC kazdego zespolu drukujacego, tzn. dwa napedy na wieze drukujaca, umozliwiaja dokladne i szybkie ustawianie registra obwodowego bez specjalnej ingerencji mechanicznej.

Pozbawiona pierscieni przeciwmurzeniowych technologia nie tylko zapobiega niepotrzebnemu zuzyciu. Umozliwia tez optymalne ustawienie szczeliny miedzy cylindrami gumowymi odpowiednio do grubosci papieru. Poza tym, bez pierscieni przeciwmurzeniowych odleglosc miedzy bocznymi stojakami jest mniejsza, co oznacza zwiekszenie sztywnosci i redukcje podatnosci na drgania. Zuzycie lozysk równiez jest znacznie mniejsze. Brak sil, wywieranych przez pierscienie przeciwmurzeniowe, powoduje oszczednosc energii i wydluzenie zywotnosci wszystkich elementów napedu.

Automatyczna wymiana plyt
Wielkosci nakladów wykazuja tendencje znizkowa, indywidualizacja produktów poligraficznych – tendencje zwyzkowa. Szybka zmiana prac jest dla wielu drukarni akcydensowych kwestia przezycia. Dla tej grupy docelowej KBA oferuje dla maszyny C16 w wariancie 55.000 i 65.000 obr.cyl./godz. jako opcje najszybsza automatyczna wymiane plyt na rynku. Wymiana plyt w jednym lub wszystkich zespolach drukujacych trwa krócej niz jedna minute. Ergonomiczna, pólautomatyczna wymiana plyt jest w C16 standardem.

KBA RollerTronic automatycznie ustawia i reguluje wszystkie walki farbowe w ciagu zaledwie kilku minut za nacisnieciem przycisku na stanowisku centralnego sterowania maszyna. Tak nielubiane czasochlonne i generujace wysokie koszty reczne ustawianie walków z wielogodzinnymi przestoj

Atrybuty RollerTronic:

Wyraznie zredukowane koszty konserwacji
Wyraznie zredukowane koszty ponownego ogumowania
Lepsza efektywnosc energetyczna
Wieksza stabilnosc procesów
Optymalne warunki druku

Nadbudowa C16 jest skonfigurowana w wersji standardowej maszyny do produkcji bez odwracania wstegi papieru, maszyna jest równiez dostepna opcjonalnie z drazkami odwracajacymi. Wszystkie elementy systemu prowadzenia wstegi sa oferowane jako opcje, równiez lej zlamywaka i urzadzenie do ciecia. Modulowa koncepcja nadbudowy z technika indywidualnych napedów umozliwia dopasowanie do specyficznych wymagan klienta.

Opatentowany przez KBA system mikroporowatych drazków do odwracania wstegi papieru jest unikalna, sprawdzona cecha KBA. System nie wymaga zmiany ustawien dla róznych szerokosci wsteg, poza tym pracuje w najwyzszym stopniu niezawodnie z minimalna poduszka powietrzna i doskonalym prowadzeniem wstegi.

Najnowsza technologia ciecia z mechanicznym napedem dolnych nozy gwarantuje bardzo czyste ciecie wstegi z minimalnym pyleniem papieru podczas ciecia. Urzadzenie do ciecia moze byc równiez rozszerzone o dodatkowe noze tnace i perforujace.

Duza predkosc i elastycznosc produkcji, szybkie przestawianie, duza dokladnosc zlamywania, niewielkie wymagania konserwacyjne przy absolutnej niezawodnosci i ergonomiczna obsluga to wymagania dla aparatu falcujacego do akcydensów na miare czasów.

Kompaktowa budowa i latwy dostep swiadcza o nowoczesnej koncepcji punkturowego aparatu falcujacego P3.

Nowe aparaty falcujace umozliwiaja przestawianie na ponad 30 wariantów produkcyjnych. Ponadto umozliwiaja ergonomiczna obsluge na panelu dotykowym bezposrednio na wyjsciu z sekcji zlamywania.

Zalety aparatu falcujacego KBA to mozliwosc mechanicznego przestawiania 1. zlamu poprzecznego, 2. zlamu poprzecznego i zlozonego tylko z jednego 3. modulu zlamywania. To zapewnia krótkie czasy przestawiania na rózne wariantów zlamywania. Glebokosc i szerokosc wzgl. glebokosc i zakres perforacji wzdluznej i poprzecznej mozna regulowac w trakcie przelotu wstegi, aby dopasowac perforacje i dokladnosc zlamywania do rodzajów papieru i warunków produkcji bez wytwarzania przy tym zbednej makulatury.

Aparaty falcujace P3 posiadaja tylko jeden 3. modul falcujacy, dotyczy to równiez maszyn o wydajnosci 65. 000 egz./godz. Jest to mozliwe dzieki krótkim pasom transmisyjnym i szerokiemu ich rozstawowi, co zapewnia bardzo spokojny transport produktu. Inteligentna regulacja produktu w 3. module falcujacym zapewnia bezzaklóceniowy przebieg zlamywania. Jest przyjazny dla uzytkownika i nie wymaga zadnych manualnych czynnosci. Stale warunki produkcji sa zachowane niezaleznie od drukarza. Na wyjsciu z sekcji zlamywania produkt zostaje wyhamowany i juz w fazie wyhamowania jest pozycjonowany dokladnie w kierunku zlamywania. Nowy system regulacji produktu pracuje calkowicie automatycznie. Jest niezawodny niezaleznie od predkosci produkcji i grubosci produktu. To gwarantuje jednakowe efekty zlamywania nawet przy zmianach predkosci. Pneumatyczny system pasów transmisyjnych skutecznie eliminuje wydluzanie pasów i zapewnia stale ich napiecie. Zuzycie i cykle konserwacyjne sa znacznie zredukowane.

Atrybuty P3:

Obsluga na panelu dotykowym na wyjsciu z sekcji zlamywania
Mozliwosc uzycia panelu dotykowego jako w pelni wartosciowego stanowiska centralnego sterowania
Tylko jeden 3. modul zlamywania do 65.000 obr./godz.
Inteligentna regulacja produktu
Pneumatyczne napiecie pasów transmisyjnych z hamulcem
Niewielkie wymagania konserwacyjne i latwosc obslugi

Coraz czesciej nowoczesnie pracujace drukarnie skupiaja sie na sprawnym przebiegu procesów roboczych, poczawszy od przyjecia zamówienia, przez produkcje po ekspedycje gotowego produktu. Kazda drukarnia uzywa innych maszyn i programów, dlatego workflow uzytkownika musi byc optymalnie skonfigurowany z istniejacych i/lub dostepnych na rynku komponentów. W postaci systemów LogoTronic i LogoTronic professional KBA dostarcza odpowiednie narzedzia, a ponadto scisle wspólpracuje z renomowanymi dostawcami programów branzowych. Istnieje mozliwosc zintegrowania systemów z rozwiazaniami sieciowymi na bazie JDF (Job Definition Format).

LogoTronic

Standardowo wszystkie maszyny akcydensowe KBA sa wyposazone w podstawowa wersje systemu LogoTronic. Gwarantuje ona transfer istotnych danych z przygotowalni do maszyny drukujacej. Podstawowa wersja LogoTronic zawiera modul CIPLink (transfer danych CIP3/CIP4 do wstepnego ustawienia maszyny) oraz opcjonalnie protokolowanie danych dotyczacych papieru i farb. Dla osieciowania jest wykorzystywany wlasny sprzet (serwer) drukarni. Do wstepnego ustawienia maszyny sa przesylane dane dla stref farbowych, duktora farbowego i zwilzajacego.

LogoTronic professional

Stanowisko centralnego sterowania maszyna moze byc rozszerzone o otwarty system zarzadzania produkcja LogoTronic professional do cyfrowego przesylu danych zamówienia i wstepnych ustawien, nadzorowania produkcji, systematycznej analizy danych produkcyjnych i podlaczenia systemów PPS wzgl. komercyjnego EPD. Wielokrotnie sprawdzony system tworzy z danych produkcyjnych i zarzadzania informacje o nowej jakosci, przy czym rejestrowanie danych maszyny i eksploatacyjnych (MDE/BDE) pozwala uzyskac transparencje na operacyjnej plaszczyznie maszyny.

LogoTronic professional jest waznym ogniwem w komunikacji miedzy maszynami drukujacymi KBA z MIS drukarni. Wlaczenie nowych maszyn arkuszowych, gazetowych i akcydensowych KBA w istniejacy system LogoTronic professional jest zawsze mozliwe i poza synergia stwarza jednolita platforme dla wszystkich systemów drukujacych na obszarze drukarni. Dostep do bazy danych moze byc bezposredni lub opcjonalnie realizowany przez siec JDF.

Maks. predkosc prodykcyjna	65.000 obr./h
Maks predkosc wstegi papieru	11,4 m/s
Obwód cylindra	546 - 630 mm / (700 mm)
Szerokosc wstegi	1.000 mm
Przetworzenie gramatury papieru	36 - 200*) g/m²
Czas wymiany plyt	ca. 1 min. **)
Predkosc wciagania wstegi lancuchem	0 m/min