Rapida 106

Samonakładak DriveTronic

• funkcje ruchu samonakładaka są sterowane przez cztery serwomotory
• podnoszenie stosu odbywa się w sposób ciągły, bezstopniowy, z automatycznym dopasowaniem przesuwu do papieru/kartonu
• automatyczne ustawianie formatu
• automatyczna regulacja bocznej krawędzi stosu
• odczytywanie przedniej krawędzi stosu z automatyczną regulacją wysokości głowicy samonakładaka
• korekta skrzywienia arkuszy przy głowicy samonakładaka podczas trwania produkcji
• odelektryzowywanie powietrza rozdzielającego arkusze

Stół spływowy

• stół spływowy z nierdzewnej, antystatycznej blachy strukturalnej z wielokomorowym systemem podciśnienia
• elektronicznie sterowane spowalnianie arkuszy dla optymalizacji prędkości ich nadejścia do marek przednich

Nakładanie

• nakładanie wahliwe delikatnie przyspieszające arkusze do bębna nakładania
• przestawianie linii nakładania, marek przednich i wysokości marek kryjących przy pomocy silników DriveTronic

Ekran dotykowy

• ekran dotykowy z przyciskami szybkiego wyboru dla pewnej i intuicyjnej obsługi maszyny

DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System)

• opatentowany przez KBA system nakładania arkuszy
• elektronicznie sterowane wyrównywanie arkuszy
• kompletnie bezobsługowe, ponieważ jest zintegrowane z automatycznym ustawianiem formatu
• dokładne pozycjonowanie arkuszy z najwyższą dokładnością wyrównywania
• opatentowany system Venturi przed linią nakładania dla równego wprowadzenia arkuszy
• regulacja bocznej krawędzi arkusza czujnikiem SIS

Kontrola arkuszy

• ultradźwiękowa kontrola podwójnego arkusza, również dla materiałów niejednorodnych
• wielokrotna kontrola obecności arkuszy
• optyczna kontrola skrzywionych arkuszy
• optyczna kontrola marek przednich z elektropneumatyczną blokadą arkuszy przelatujących
• mechaniczna blokada ciał obcych

Konstrukcja

• budowa agregatowa
• cylindry dociskowe i bębny przekazujące o podwójnej średnicy dla stosunkowo płaskiego biegu różnorodnych podłoży drukowych
• ustawienie cylindrów na godzinę 7
• wysoka odporność na skręcanie i stabilność poprzez skrzynkę z jednego odlewu
• ciąg kół zębatych dla spokojnego biegu i wysokiej precyzji
• płaszcze cylindrów z powłoką odporną na korozję
• precyzyjne odtaczanie cylindrów formowych i gumowych dzięki pierścieniom przeciwmurzeniowym i bezluzowemu ułożyskowaniu
• centralne smarowanie

Prowadzenie arkuszy

• delikatne i wspierane powietrzem prowadzenie arkuszy poprzez urządzenia nadmuchowe zapobiegające uderzaniu ich o cylinder gumowy oraz blachy Venturi pod bębnem przekazującym
• wartości nastaw powietrza dla powtarzalnych zleceń ustawiane i zapisywane na stanowisku kierowania ErgoTronic
• automatyczne ustawianie grubości podłoża drukowego
• dwustopniowe pneumatyczne do- i odstawianie docisku
• uniwersalny system chwytania bez konieczności dopasowywania przy zmieniających się podłożach drukowych
• wysokouszlachetnione progi łapek i strukturyzowane nakładki dla wysokiej siły trzymania
• nakładki i progi łapek wymieniane pojedynczo
• wzmocniony wał z łapkami
• szersza zewnętrzna konstrukcja łapek do uniknięcia krytycznego zawieszania się arkuszy

Register

• przestawianie registra osiowego, obwodowego i diagonalnego ze stanowiska kierowania ErgoTronic
• register diagonalny realizowany przez skośne przestawienie bębna przekazującego
• ErgoTronic ACR (Automatic Camera Register) do automatycznego pomiaru i regulacji pasowania oddzielną lupą video
• ErgoTronic ICR (Integrated Camera Register) do automatycznej regulacji registrów na stole pomiarowym
• QualiTronic ICR - do automatycznej regulacji registrów w maszynie

Kałamarz farbowy ColorTronic

• strefowe elementy dozujące z końcówkami z utwardzonego metalu i powleczonym ceramiką duktorem farbowym
• zdalne ustawienie elementów dozujących
• wysoka powtarzalność dzięki odpornym na ścieranie elementom dozującym farbę
• liczba obrotów duktora farbowego kompensowana jest prędkością maszyny

Zespół farbowy

• ulepszony, szybko reagujący zespół farbowy
• taktowanie przybieracza i jego blokowanie ze stanowiska kierowania
• rozdzielenie pasma farby przy odstawieniu docisku
• przestawienie punktu roztarcia podczas pracy maszyny ze stanowiska kierowania
• rozcieranie osiowe nadających wałków farbowych
• termostatowanie duktora farbowego i cylindrów rozcierających
• zredukowanie zużycia wałków i skrócenie czasu narządzania poprzez indywidualne za-/ wysprzęglanie zespołów farbowych ze stanowiska kierowania

Zespół nawilżający

• nowy zespół nawilżający Varidamp z kompensacją prędkości do stabilnego balansu farbowo-wodnego
• duktor nawilżający ustawiany skośnie w celu dopasowania prowadzenia środka nawilżającego przez szerokość maszyny
• oscylujący wałek pomostowy na nadających wałkach nawilżających
• napęd różnicowy do usuwania zabrudzeń, włączany podczas biegu maszyny ze stanowiska kierowania
• przygotowanie środka nawilżającego z cyfrową regulacją i wskaźnikiem temperatury

Urządzenie myjące CleanTronic

• kombinacyjne urządzenie myjące dla wałków, obciągów gumowych i cylindrów dociskowych
• indywidualnie programowane i centralnie sterowane programy myjące
• uchylna belka myjąca dla kombinacyjnego mycia obciągu gumowego i cylindra dociskowego
• równoległe mycie wałków i obciągów gumowych
• szeregowe mycie obciągów gumowych i cylindrów dociskowych
• zastosowanie suchej tkaniny lub wstępnie nawilżonej
• wyświetlenie zużycia tkaniny myjącej na stanowisku kierowania

Czysty druk

• zebranie pozostałości farby z formy drukowej i obciągu gumowego
• zredukowanie zużycia materiału i czasu mycia obciągów gumowych
• wstępny wybór ilości arkuszy
• może zastąpić mycie obciągów gumowych przy małych nakładach

Konstrukcja

• sprawdzony trójbębnowy system odwracania dla dokładnego pasowania po odwróceniu
• specjalny system łapek na bębnie odwracającym dla szerokiego spektrum podłoży drukowych
• automatyczny system zmiany trybu pracy z jedno-na dwustronny wynoszący ok. 2 min.

Prowadzenie arkuszy po odwróceniu

• płaszcze KBA na cylindrach dociskowych
• powłoka Anti-Marking-Coat na bębnach przekazujących
• blachy prowadzące arkusze pojedynczo wyjmowane, bez użycia narzędzi
• wspierane powietrzem, delikatne prowadzenie arkuszy przez urządzenia nadmuchowe i blachy prowadzące pod bębnami przekazującymi
• ssawki obrotowe na bębnie magazynującym do przytrzymywania tylnej krawędzi arkusza
• nadmuchy z możliwością ustawienia i zapisu na stanowisku kierowania do użycia przy powtarzalnych zleceniach
• kontrola przebiegu arkuszy
• system video do kontroli przebiegu arkusza pod bębnem odwracającym i na wejściu arkuszy na wykładanie
• optyczna kontrola brakującego arkusza

Wieża lakierująca

• system lakierowania rakla komorowego z wygrawerowanym laserowo wałkiem rastrowym
• zdalne ustawianie docisku
• zdalne przestawianie registra osiowego, obwodowego i diagonalnego
• szyna szybko napinająca formy do lakierowania z systemem pasowania
• wałki rastrowe o lekkiej budowie dla szybkiej i łatwej wymiany

System rakla komorowego

• hydropneumatyczne dostawianie komory raklowej dla stałego i równomiernego naniesienia lakieru
• większa żywotność noży raklowych dzięki regulacji docisku HydroComp

Zasilanie lakierem

• system zasilania dla lakierów dyspersyjnych i UV w oddzielnych obiegach
• centralne sterowanie ze stanowiska kierowania
• automatyczne mycie dla lakierów dyspersyjnych i UV
• znakomity rezultat mycia dla natychmiastowego ponownego użycia systemu lakierowania
• Intelligent Viscosity Logic (IVL) system regulujący stan napełnienia i sterujący pracą pompy w zależności od lepkości lakieru
• urządzenie podgrzewające do lakierów UV
• specjalny cyrkulator do lakierów metalizowanych i innych zastosowań specjalnych

Zautomatyzowana wymiana form do lakierowania

• czas wymiany ok. 1 min

DriveTronic SFC (Simultaneous Forme Change)

• zautomatyzowana wymiana form do lakierowania
• wymiana form do lakierowania przebiega równolegle do innych procesów narządzania w zespołach drukujących

KBA AniloxLoader

• urządzenie do automatycznej wymiany wałków rastrowych
• magazynek nad wieżą lakierującą
• proces wymiany przebiega równolegle do innych procesów narządzania
• podłączony do programu zmiany zlecenia

VariDry IR/ TL

• systemy suszenia promiennikami IR i raklami gorącego powietrza o bezstopniowej regulacji
• możliwość zastosowania jako suszarki końcowej lub aplikowane w zespole suszącym
• promienniki Carbon-Twin o mocy 60 W/cm
• zmiana lamp bez użycia narzędzi
• pomiar temperatury stosu i automatyczne sterowanie systemami suszenia

VariDryBlue

• warianty wyposażenia zwiększające efektywność energetyczną
• potencjał oszczędności energii do 50% w stosunku do systemów konwencjonalych IR/TL
• ponowny obieg powietrza suszącego w segmencie przedłużonego wykładania
• obsługa ze stanowiska kierowania

VariDry UV

• kompaktowy moduł suszenia UV o mocy od 160 W/cm (z możliwością bezstopniowej regulacji)
• możliwość użycia jako suszarki końcowej lub pośredniej
• zmiana lamp bez użycia narzędzi
• automatyczna regulacja temperatury stosu i sterowanie systemami suszenia
• rejestrowanie czasu pracy każdego promiennika, niezależnie od jego pozycji
• CleanTronic UV dla skrócenia czasu postoju podczas mycia

Prowadzenie arkuszy

• górne prowadzenie dla delikatnego transportu arkuszy
• wyświetlacz dotykowy z przyciskami szybkiego wyboru dla pewnej i intuicyjnej obsługi maszyny
• prowadzenie arkuszy Venturi, wszystkie nastawy powietrza wprowadzane i zapisywane na stanowisku kierowania
• aerodynamiczne systemy łapek, bezcieniowe dla suszenia promiennikami

Aparat proszkujący

• wysokowydajny aparat proszkujący z jonizacją proszku, ustawiany ze stanowiska kierowania
• kompensacja prędkości i zależne od formatu dozowanie ilości proszku

Hamulce arkuszy

• dynamiczne hamulce z kompensacją prędkości taśm ssących dla delikatnego i precyzyjnego wykładania arkuszy
• maksymalne wykorzystanie powierzchni zadruku przy trybie z odwracaniem
• automatyczne dopasowanie taśm ssących do formatu
• hamulce na podsysie pojedynczo odstawiane ze stanowiska kierowania
• w zależności od podłoży drukowych sterowanie mocą ssania
• „Easy click“- zmiana hamulca na podsysie

System EES

• system odsysania szkodliwych dla zdrowia lotnych związków organicznych i ozonu

Przedłużenie wykładania

• segment przedłużenia dla wbudowania systemów suszenia
• zwiększenie produktywności w trybie z lakierowaniem poprzez wydłużenie czasu suszenia

Wykładanie

• kompensacja prędkości otwarcia krzywej dla różnych podłoży drukowych
• rury nadmuchowe i wentylatory pomostowe do delikatnego odkładania arkuszy z ukierunkowanym pędem powietrza, zdalnie ustawiane
• zabezpieczenie obszaru wokół wykładania poprzez fotokomórki

Non-stop dla samonakładaka

• urządzenie non-stop z pojedynczymi prętami dla nieprzerwanej produkcji przy wymianie stosu
• w pełni automatyczne urządzenie non-stop z prętami sterowanymi sensorycznie do podnoszenia stosu oraz łączenia stosu głównego i pomocniczego
• możliwy wjazd stosu z trzech kierunków

Non-stop w wykładaniu

• praca z systemem nonstop możliwa przy pełnych prędkościach produkcyjnych
• opuszczana roleta wysuwa się automatycznie w obszar stosu
• kontrola sensoryczna przy ruchu stosu głównego i pomocniczego

PileTronic

• połączenie sterowania maszyną, systemów non-stop i doprowadzenia palet w celu efektywnego procesu drukowania
• dostępne sprawdzone segmenty logistyczne
• stworzenie rozwiązań na życzenie Klienta
• możliwe bezpaletowe doprowadzenie surowca

ErgoTronic

• ekran dotykowy z ergonomiczną obsługą wszystkich funkcji maszyny
• wallscreen do wizualizacji ustawień maszyny
• obraz na żywo dla systemu QualiTronic Color-Control wyświetlany na wallscreen’ie
• dozowanie nafarbieniem ColorTronic z wyświetlacza stref farbowych na stanowisku kierowania
• możliwe przyłączenie obecnego systemu DensiTronic Professional
• możliwe zastosowanie densytometra

ErgoTronic ColorDrive i systemu ErgoTronic ACR

• odkładanie arkuszy z ustawianiem kąta przechyłu
• ustawianie wysokości stanowiska kierowania przy pomocy silników z funkcją pamięci
• interfejs USB do szybkiej wymiany danych
• podtrzymanie napięcia dla kontrolowanego zatrzymania maszyny przy przerwie w dopływie energii
• zintegrowany moduł KBA PressSupport 24Sheetfed z przyłączeniem do internetu dla zdalnej diagnozy i aktualizacji oprogramowania

ErgoTronic Professional – ErgoTronic ze zintegrowaną techniką pomiarową

Dodatkowe wyposażenie stanowiska ErgoTronic dotyczy:

• możliwości odkładania arkuszy na stół na podsysie ze stałym kątem pochylenia
• ErgoTronic ColorControl do pomiaru densytometrycznego i wartości Lab
• ErgoTronic ICR do korekty pasowania

Program zmiany zlecenia JobAccess

• przygotowanie następnego zlecenia podczas bieżącej produkcji
• wstępne ustawienie formatu i grubości podłoża drukowego
• wstępne ustawienie wszystkich specyficznych dla podłoża drukowego nastaw powietrza
• wstępne ustawienie danych dozowania farby ColorTronic
• wstępne ustawienie i aktywowanie funkcji mycia
• automatyczne wykonanie wszystkich wstępnie wybranych procesów narządzania w optymalnej kolejności

LogoTronic

• wstępne ustawienie stref farbowych z danych CIP3

LogoTronic Professional

obszerny system zarządzania maszynami KBA:

• CIP3/CIP4-interfejs dla przygotowalni
• JDF/JMF-interfejs do systemu MIS
• zarządzanie zleceniem
• wstępne ustawienie maszyny
• dane stałe włącznie z centralnym bankiem danych
• PressWatch do graficznego przedstawienia całej produkcji
• SpeedWatch do graficznego przedstawienia przebiegu zlecenia
• automatyczne magazynowanie i zarządzanie wszystkimi protokołami jakości