KBA Compacta 217
Une rotative offset labeur moderne haut de gamme pour une fabrication économique et flexible des 16 pages
Une technologie de pointe pour les
rotatives offset labeur ne saurait être
une fin en soi. En effet, dans l'imprimerie
aussi, c'est au final la rentabilité de la
fabrication qui fait le succès d'une entreprise
sur des marchés très disputés. Et
là, la nouvelle KBA Compacta 217 apporte
une contribution décisive par son fort
rendement, son automation orientée
vers la pratique, la rapidité de ses mises
en train et sa faible gâche.
Le nouveau pupitre de la Compacta 217, aussi
fonctionnel qu'esthétique
La Compacta 217 est destinée à suivre
la progression des exigences du marché.
Pour ce faire, ses concepteurs ont privilégié
la flexibilité, la vitesse et la commodité
de conduite. Avec sa vitesse de
roulage élevée, son changement de plaque
automatique ou semi-automatique, sa
fonction repiquage pour les deux côtés
et sa large plage de supports de 36 à
250 g/m2, la Compacta 217 imprime en
toute rentabilité aussi bien les forts
tirages que les tirages courts.
Avec la Compacta 217 qui se classe dans
la catégorie des 70 000 tr./h, KBA élargit
sa gamme avec une rotative haut de
gamme ultramoderne pour l'important
marché des 16 pages sur lequel la
Compacta 215 a déjà fait ses preuves.
- Arbre électronique
- Technologie brevetée de la mini-gorge pour les cylindres de plaque et de blanchet
- Possibilité de choisir entre le changement de plaques semi-automatique et automatique (le changeur semi-automatique peut être transformé a posteriori en changeur automatique)
- Technologie Imprinter avec cinquième groupe en standard
- Système de raclage de l'encre pour petites laizes, réglable en un minimum de temps
- Possibilité de choisir entre une plieuse à pinces ou à pointures et/ou une sortie à plat
- Plieuses convertibles automatiquement
- Adaptation automatique de l'instant du pliage et correction automatique de la position du cahier
- Préréglage automatique de la rotative par KBA Easytronic
- Régulation automatique de la tension de bande par KBA Webtronic
- Intégration au flux JDF par KBA Logotronic
- Impression de papiers jusqu'à 250 g/m2 (avec sortie à plat)
KBA Compacta 217
L'absence de problèmes dans l'alimentation
en papier constitue un préalable
indispensable à une production sans
incidents. Avec son système d'amenée
des bobines KBA Patras, conjugué au
dérouleur KBA Pastostar RC, KBA propose
un système intégré pour une alimentation
efficace en papier.
KBA Patras
Le KBA PATRAS est un système flexible
d'amenée des bobines. Grâce à sa structure
modulaire, il est réalisable aussi
bien en version manuelle que sous forme
d‘un vaste ensemble entièrement automatisé.
Robuste, fiable, ne nécessitant
qu'un entretien réduit, il garantit une
adaptation optimale à tous les impératifs
de production et à l‘espace disponible.
Le système KBA Patras peut alimenter 2 rotatives
KBA Pastomat C
KBA Pastomat C à bras en deux parties
Le dérouleur Pastomat C s'intègre parfaitement au concept modulaire global. Des masques d'écran très lisibles informent le bobinier des états de fonctionnement. Une automation importante allège notablement son travail. Quand une bobine est terminée, la nouvelle est collée à pleine vitesse de roulage, le lancement du collage automatique étant déterminé par le diamètre du bobineau.
L'absence de courroie sur le dérouleur simplifie considérablement la préparation au collage. Les bras en deux parties sont réglables électriquement en continu pour charger des bobines de différentes largeurs selon les différents travaux à réaliser.
Engagement automatisé de la bande
Engagement automatique de la bande par chaîne
pour plus de rapidité
La Compacta 217 peut être dotée en
option d'une chaîne pour l'engagement
de la bande afin de réduire nettement
la durée de mise en train et de faciliter
le travail du conducteur. La bande est
accrochée sur le dérouleur dans un
système de guidage à chaîne: en moins
d'une minute, elle est amenée au travers
du débiteur, des groupes, du sécheur, du
refroidisseur jusque devant les barres de
retournement en superstructure de la
plieuse.
Commodité, entretien réduit, excellente
qualité d'impression et grande polyvalence
en termes de supports sont
autant de caractéristiques des groupes
de la Compacta 217. Les paliers à plusieurs
bagues, rigoureusement sans jeu,
rendent les cordons inutiles. Le réglage
de l'écartement des cylindres de blanchet
est tellement aisé qu'il n'est pas nécessaire
d'intervenir sur les manilles en cas
de passage à un support d'une épaisseur
très différente.
Le groupe d'impression de la Compacta 217
L'entraînement distribué de chaque groupe,
sans arbre longitudinal, est également
mis à profit pour le changement de plaque
et d'autres opérations de conversion,
d'où des mises en train rapides et un
travail plus facile pour le conducteur.
Les roues dentées, les accouplements
etc. disparaissent, et avec eux des
sources d'usure potentielle; la stabilité
de fonctionnement s'en trouve en outre
améliorée.
Encrage et mouillage
Même avec les formes les plus délicates
et une répartition défavorable des motifs,
l'encrage pelliculaire de la Compacta 217
fournit une qualité d'impression optimale
grâce à son homogénéité extrêmement
élevée. Avec leur électronique intégrée,
les encriers Colortronic sont réputés
pour l'absolue indépendance des différents
segments, la stabilité de l'encrage,
même pour les forts tirages, et leur
grande fidélité de réglage. Le dernier
toucheur est baladé pour éviter les
reports en cas de formes difficiles. Un
système spécial de raclage, réglable
rapidement, facilite l'impression de
laizes étroites. Par souci de respect de
l'environnement, le dispositif de
mouillage de la Compacta 217 est conçu
pour l'impression avec peu ou pas d'alcool
et autorise aussi bien le mouillage direct
qu'indirect. Son mode d'entraînement
autorise un dosage optimal du liquide
de mouillage pour les différents supports.
Schéma du groupe d'impression de la Compacta 217
Changement automatisé des plaques
La version semi-automatique permet
déjà de changer les plaques rapidement.
Les positions de changement du cylindre
sont accostées par pression sur un bouton,
sans enlever la bande. La plaque
est calée pneumatiquement. Du fait des
entraînements distribués, le changement
des plaques peut être exécuté sur un
seul groupe, indépendamment des autres.
Le bord avant de la plaque est engagé
dans la gorge du cylindre: l'enroulement
et le calage sont automatiques. Le
décalage aussi se déroule automatiquement.
Avec le dispositif automatique,
l'absence d'interventions manuelles
réduit encore la durée du changement.
La version semi-automatique peut être
automatisée a posteriori.
Technologie de l'Imprinter
En labeur, la tendance est aux forts
tirages avec changements de repiquages.
Avec l'Imprinter, KBA a donc
ouvert de nouvelles voies que seule la
technologie des entraînements distribués
a rendue possible.
Les dispositifs conventionnels ne peuvent
changer de repiquage au vol que
sur un côté de la bande, pour modifier
l'adresse ou le prix par exemple. La solution
Imprinter, lancée avant les autres
par KBA dès la Compacta 215, utilise des
éléments imprimants "normaux" supplémentaires.
Les entraînements déportés
permettent par exemple de mettre alternativement
en et hors pression deux éléments
imprimants et d'alterner ainsi les
repiquages à pleine vitesse de roulage.
Contrairement aux dispositifs conventionnels,
le changement de repiquage est
possible simultanément sur les deux
côtés de la bande, pour imprimer un
dépliant successivement en plusieurs langues
par exemple. Les éléments imprimants
destinés au repiquage peuvent
bien entendu servir aussi pour des tons
directs ou d'autres applications, ce qui
accroît encore la flexibilité de fabrication.
Technologie de l'Imprinter
Le savoir-faire KBA en hélio se reflète
dans la superstructure de la
Compacta 217. L'ensemble des principaux
éléments tels les barres de retournement,
le cône et ses rouleaux d'entrée sont
montés en porte-à-faux afin de garantir
une accessibilité optimale au personnel.
Les ingénieurs de KBA se sont également
attachés à concevoir des passages très
courts des rubans de façon à réduire
nettement le processus d'engagement
du papier. Les principaux dispositifs
d'appel comme le premier rouleau, le
rouleau d'entrée de cône etc. sont
entraînés directement par des servomoteurs
triphasés. C'est cette modularité
de structure et cette technologie d'entraînements
distribués qui permettent
d'adapter sans problèmes la superstructure
à la fabrication des divers produits.
Flexibilité en fabrication, durées
minimales de conversion, grande
précision de pliage, entretien réduit, le
tout conjugué à une fiabilité absolue et
à une utilisation sans problème: voilà
ce qu'on attend d'abord des plieuses de
KBA.
L'adaptation automatique de l'instant
de séparation ou de pliage et la rectification
automatique de la position des
cahiers sont deux des nombreux points
forts des nouvelles plieuses. En permettant
de choisir entre un type à pinces
ou à picots, les nouvelles plieuses permettent
en outre de répondre au mieux
aux souhaits des imprimeurs labeur de
pouvoir opter pour un système parfaitement
adapté à leurs besoins. Ce n'est
pas sans raison que KBA conserve, sur
cette rotative hautes performances aussi,
le concept des deux plis d'équerre de
façon à garantir la sûreté de la production,
même à grande vitesse, en service
continu.
Compacta 217 avec la nouvelle plieuse à
picots P3 à forte automation
Les plieuses offrent en standard le premier
pli transversal, le double-parallèle, le
pli delta suivi ou non d'un pli d'équerre,
la perforation longitudinale séquentielle
et une perforation transversale à l'endroit.
La profondeur des perforations longitudinales
et transversales est réglable en
roulage. La conversion d'un type de
produit à un autre s'effectue automatiquement
à partir du pupitre, les moteurs
de réglage pilotés par bus autorisant
une grande brièveté de mise en train,
une précision maximale et un contrôle
direct du processus. L'installation par
le dessous du module de pliage autorise la
fabrication de posters en 2 x 8 pages
tenus en tête ou de 2 x 16 pages sur
une rotative à deux bandes. Une cassette
de coupe dotée de son propre moteur
électrique peut aussi être intégrée pour
la fabrication de 2 x 4, 2 x 8 ou de
4 x 4 pages.
Panneau de commande, avec toutes les fonctions spécifiques, directement sur la plieuse
L'emploi systématique d'entraînements
distribués sur les plieuses permet de
supprimer les boîtes de régulation, les
embrayages électromagnétiques, etc. et
de neutraliser automatiquement les
organes ne participant pas à la fabrication,
ce qui réduit à la fois l'usure et
les coûts d'énergie. Les opérations d'entretien
sont à la fois plus courtes et
moins fréquentes. Les servomoteurs
permettent d'amener précisément le
groupe de cylindres aux positions de
réglage pour les contrôles. Autre avantage
très intéressant en pratique: la possibilité
d'optimiser en roulage la position circonférentielle
du moulinet à entraînement
électrique direct en fonction du poids
inégal des cahiers et d'améliorer ainsi
la qualité de sortie de la nappe.
Plieuse avec pli double-parallèle et pli delta
Compte tenu de la vitesse de la
Compacta 217, le pupitre ergonomique
KBA Ergotronic, le système de
préréglage automatique KBA Easytronic,
la régulation automatique de la tension
de bande KBA Webtronic et le système
de gestion de la production KBA Logotronic
constituent d'importants maillons
d'une chaîne d'automation intégrée.
Une automation intelligente décharge le
conducteur de nombreuses tâches
Grâce à la technologie des automates
distribués au niveau des sous-ensembles
et raccordés en réseau, à tout instant,
à partir du pupitre, le conducteur a la
rotative en mains à toutes les phases
de la production. Avec le KBA OPERA
(Open Ergonomic Automation System),
KBA propose les modules de dialogue
rapide homme/machine qui sont devenus
aujourd'hui incontournables du fait de
la complexification des rotatives.
KBA Easytronic
Le système de préréglage automatique
KBA Easytronic augmente la disponibilité
de la rotative et contribue ainsi à une
réduction importante de la gâche. Il
porte entre autres sur l'engagement automatisé
de la bande, le changement automatique
de laize lors de la mise en train,
le lavage en fin de roulage selon les
impératifs de la fabrication ou encore
l'encrage prédéfini des rouleaux. Tous
les organes de la superstructure et de la
plieuse peuvent être préréglés à partir
de données issues du prépresse. Il suffit
de presser une seule touche pour lancer
dans des conditions optimales le démarrage,
la mise en train et la fin du roulage,
et obtenir ainsi des temps de fabrication
très courts avec une gâche minime.
Logotronic basic
Toutes les KBA Compacta sont dotées
de la version de base Logotronic basic
qui assure la transmission des principales
données de préréglage (ouvertures des
vis et réglages du rouleau d'encrier et
du barboteur) à la rotative. Le Logotronic
basic comporte les modules optionnels
CIPLink (transfert de données CIP3/CIP4
pour le préréglage de la rotative) ainsi
que le procès-verbal des données relatives
au papier et à l'encrage. Son implantation
dans le réseau utilise un serveur
de l'imprimerie.
Logotronic professional
Pour assurer le flux numérique des données
du dossier et de préréglage vers la rotative,
surveiller la fabrication, évaluer
systématiquement les données de production
et établir la liaison avec les
systèmes de planification et de contrôle
de production en amont ainsi qu'avec les
ordinateurs des services commerciaux de
l'imprimerie, le pupitre peut être complété
par le système ouvert de gestion
de la production Logotronic professional
qui rapproche avec une nouvelle qualité
les données de production et de gestion
pour des évaluations. La saisie des données
de fabrication et des données
machine apporte de la transparence sur
le fonctionnement de la rotative. Le Logotronic
professional est l'élément central
de communication entre les rotatives
KBA et le système d'information de
gestion de l'imprimerie, aussi bien en
JDF par le module JDFLink que par
accès à une banque de données.
PressWatch
Avec ce module, le chef de fabrication
peut avoir une vue d'ensemble en temps
réel de tous les travaux en cours grâce
à l'affichage des compteurs, des vitesses
de roulage, des caractéristiques et de
l'avancement des commandes, des messages
machine et bien plus encore.
SpeedWatch
Cette fonction génère elle aussi en
temps réel une courbe temps/vitesse sur
laquelle figurent tous les événements et
messages signalés sur la rotative sélectionnée.
Ces informations peuvent être
consultées via Intranet ou Internet par
toute personne autorisée.
JDFLink avec Logotronic professional
La conjugaison du KBA Logotronic professional
par l'interface JDFLink avec le
format transversal JDF offre les avantages
suivants:
- continuité du flux
- importation des données du travail dans le pupitre de la rotative à partir du logiciel de gestion: suppression du dossier
- accès au Logotronic professional à partir de toutes les stations de travail raccordées
- réduction des mises en train grâce aux données de préréglage ou de renouvellement
- augmentation du temps de roulage productif par équipe
- diminution de la gâche
- efficience accrue et erreurs évitées par saisie unique des données
- controlling amélioré par l'exactitude des données remontées de la fabrication: inutile de remplir les fiches d'attachement quotidiennes
- meilleure vue d'ensemble par appel de toutes les données de la commande, du préréglage et du roulage
- informations complètes et transparentes pour la direction
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Vitesse maximale de roulage
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70.000 tr./h
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Vitesse maximale
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12,3 m/s
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Développement
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546 - 700 mm (autres développements sur demande)
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Laize
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420 - 1.000 mm
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Papiers imprimables
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36 - 150 g/m² (jusqu'à 250 g/m2 avec sortie à plat)
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- Equipement de base
- Dérouleur KBA
- Débiteur KBA
- Déplisseur
- Groupes imprimants
- Dispositifs de lavage des blanchets
- Dispositif d'alimentation en encres
- Groupe de préparation d'eau de mouillage
- Dispositif anti-retour
- Sécheur sans/avec épurateur thermique
- Refroidisseur KBA
- Superstructure
- Siliconeur
- Guide-bande
- Régulation des registres couleur
- Régulation du registre de coupe
- Dispositif de collage longitudinal
- Module de base plieuse à picots P3/plieuse à pinces F3
- Perforateur de plaque
- Coudeuse
-
Opera
- Pupitre de commande (KBA Ergotronic) à réglage électrique de l'inclinaison
- Réglage à distance de l'encrage, du mouillage et des registres (KBA Colortronic)
- Entraînement sans arbre longitudinal (KBA Drivetronic)
- Système de gestion de la production KBA Logotronic basic
- Intégration possible à un flux CIP3
- Options
- Système d'amenée de bobines KBA Patras
- Dispositif d'engagement de la bande
- Elément imprimant
- Changement des plaques semi-automatique/automatique
- Eclairage du pupitre
- Pupitre réglable en hauteur
- Réhumidificateur de bande
- Régulation de la densité d'encrage
- Liaison transversale pour duplexage
- Plate-forme en acier pour rotatives superposées
- Cône secondaire
- Module d'extension P3/F3 pour 2 x 8 et 2 x 16 pages
- Module d'extension P3/F3 cassette de coupe pour 4 x 4 pages
- Dispositif de découpe et de perforation
- Dispositif de vernissage et de gommage
- Pré-plieuse
- Sortie à plat
- Groupe pneumatique
- Groupe réfrigérant
-
Opera (Options)
- Lecteur de films et de plaques (KBA Scantronic)
- Système de gestion de la production KBA Logotronic professional
- Transmission en ligne des données (KBA CIPLink)
- Préréglage automatique de la rotative KBA Easytronic
- Régulation automatique de la tension de bande KBA Webtronic