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KBA Compacta 217

Une rotative offset labeur moderne haut de gamme pour une fabrication économique et flexible des 16 pages

Une technologie de pointe pour les rotatives offset labeur ne saurait être une fin en soi. En effet, dans l'imprimerie aussi, c'est au final la rentabilité de la fabrication qui fait le succès d'une entreprise sur des marchés très disputés. Et là, la nouvelle KBA Compacta 217 apporte une contribution décisive par son fort rendement, son automation orientée vers la pratique, la rapidité de ses mises en train et sa faible gâche. 
Le nouveau pupitre de la Compacta 217, aussi fonctionnel qu'esthétique 
La Compacta 217 est destinée à suivre la progression des exigences du marché. Pour ce faire, ses concepteurs ont privilégié la flexibilité, la vitesse et la commodité de conduite. Avec sa vitesse de roulage élevée, son changement de plaque automatique ou semi-automatique, sa fonction repiquage pour les deux côtés et sa large plage de supports de 36 à 250 g/m2, la Compacta 217 imprime en toute rentabilité aussi bien les forts tirages que les tirages courts.  
 
Avec la Compacta 217 qui se classe dans la catégorie des 70 000 tr./h, KBA élargit sa gamme avec une rotative haut de gamme ultramoderne pour l'important marché des 16 pages sur lequel la Compacta 215 a déjà fait ses preuves. 
  • Arbre électronique 
  • Technologie brevetée de la mini-gorge pour les cylindres de plaque et de blanchet 
  • Possibilité de choisir entre le changement de plaques semi-automatique et automatique (le changeur semi-automatique peut être transformé a posteriori en changeur automatique) 
  • Technologie Imprinter avec cinquième groupe en standard 
  • Système de raclage de l'encre pour petites laizes, réglable en un minimum de temps 
  • Possibilité de choisir entre une plieuse à pinces ou à pointures et/ou une sortie à plat 
  • Plieuses convertibles automatiquement 
  • Adaptation automatique de l'instant du pliage et correction automatique de la position du cahier 
  • Préréglage automatique de la rotative par KBA Easytronic 
  • Régulation automatique de la tension de bande par KBA Webtronic 
  • Intégration au flux JDF par KBA Logotronic 
  • Impression de papiers jusqu'à 250 g/m2 (avec sortie à plat) 
KBA Compacta 217 
L'absence de problèmes dans l'alimentation en papier constitue un préalable indispensable à une production sans incidents. Avec son système d'amenée des bobines KBA Patras, conjugué au dérouleur KBA Pastostar RC, KBA propose un système intégré pour une alimentation efficace en papier. 

KBA Patras

Le KBA PATRAS est un système flexible d'amenée des bobines. Grâce à sa structure modulaire, il est réalisable aussi bien en version manuelle que sous forme d‘un vaste ensemble entièrement automatisé. Robuste, fiable, ne nécessitant qu'un entretien réduit, il garantit une adaptation optimale à tous les impératifs de production et à l‘espace disponible. 
Le système KBA Patras peut alimenter 2 rotatives  

KBA Pastomat C

KBA Pastomat C à bras en deux parties 
Le dérouleur Pastomat C s'intègre parfaitement au concept modulaire global. Des masques d'écran très lisibles informent le bobinier des états de fonctionnement. Une automation importante allège notablement son travail. Quand une bobine est terminée, la nouvelle est collée à pleine vitesse de roulage, le lancement du collage automatique étant déterminé par le diamètre du bobineau. 
L'absence de courroie sur le dérouleur simplifie considérablement la préparation au collage. Les bras en deux parties sont réglables électriquement en continu pour charger des bobines de différentes largeurs selon les différents travaux à réaliser. 
 

Engagement automatisé de la bande

Engagement automatique de la bande par chaîne pour plus de rapidité 
La Compacta 217 peut être dotée en option d'une chaîne pour l'engagement de la bande afin de réduire nettement la durée de mise en train et de faciliter le travail du conducteur. La bande est accrochée sur le dérouleur dans un système de guidage à chaîne: en moins d'une minute, elle est amenée au travers du débiteur, des groupes, du sécheur, du refroidisseur jusque devant les barres de retournement en superstructure de la plieuse. 
 
Commodité, entretien réduit, excellente qualité d'impression et grande polyvalence en termes de supports sont autant de caractéristiques des groupes de la Compacta 217. Les paliers à plusieurs bagues, rigoureusement sans jeu, rendent les cordons inutiles. Le réglage de l'écartement des cylindres de blanchet est tellement aisé qu'il n'est pas nécessaire d'intervenir sur les manilles en cas de passage à un support d'une épaisseur très différente. 
Le groupe d'impression de la Compacta 217 
L'entraînement distribué de chaque groupe, sans arbre longitudinal, est également mis à profit pour le changement de plaque et d'autres opérations de conversion, d'où des mises en train rapides et un travail plus facile pour le conducteur.  
 
Les roues dentées, les accouplements etc. disparaissent, et avec eux des sources d'usure potentielle; la stabilité de fonctionnement s'en trouve en outre améliorée. 

Encrage et mouillage

Même avec les formes les plus délicates et une répartition défavorable des motifs, l'encrage pelliculaire de la Compacta 217 fournit une qualité d'impression optimale grâce à son homogénéité extrêmement élevée. Avec leur électronique intégrée, les encriers Colortronic sont réputés pour l'absolue indépendance des différents segments, la stabilité de l'encrage, même pour les forts tirages, et leur grande fidélité de réglage. Le dernier toucheur est baladé pour éviter les reports en cas de formes difficiles. Un système spécial de raclage, réglable rapidement, facilite l'impression de laizes étroites. Par souci de respect de l'environnement, le dispositif de mouillage de la Compacta 217 est conçu pour l'impression avec peu ou pas d'alcool et autorise aussi bien le mouillage direct qu'indirect. Son mode d'entraînement autorise un dosage optimal du liquide de mouillage pour les différents supports. 
Schéma du groupe d'impression de la Compacta 217 

Changement automatisé des plaques

La version semi-automatique permet déjà de changer les plaques rapidement. Les positions de changement du cylindre sont accostées par pression sur un bouton, sans enlever la bande. La plaque est calée pneumatiquement. Du fait des entraînements distribués, le changement des plaques peut être exécuté sur un seul groupe, indépendamment des autres. Le bord avant de la plaque est engagé dans la gorge du cylindre: l'enroulement et le calage sont automatiques. Le décalage aussi se déroule automatiquement. 
Avec le dispositif automatique, l'absence d'interventions manuelles réduit encore la durée du changement. La version semi-automatique peut être automatisée a posteriori. 
 

Technologie de l'Imprinter

En labeur, la tendance est aux forts tirages avec changements de repiquages. Avec l'Imprinter, KBA a donc ouvert de nouvelles voies que seule la technologie des entraînements distribués a rendue possible. 
Les dispositifs conventionnels ne peuvent changer de repiquage au vol que sur un côté de la bande, pour modifier l'adresse ou le prix par exemple. La solution Imprinter, lancée avant les autres par KBA dès la Compacta 215, utilise des éléments imprimants "normaux" supplémentaires. Les entraînements déportés permettent par exemple de mettre alternativement en et hors pression deux éléments imprimants et d'alterner ainsi les repiquages à pleine vitesse de roulage. Contrairement aux dispositifs conventionnels, le changement de repiquage est possible simultanément sur les deux côtés de la bande, pour imprimer un dépliant successivement en plusieurs langues par exemple. Les éléments imprimants destinés au repiquage peuvent bien entendu servir aussi pour des tons directs ou d'autres applications, ce qui accroît encore la flexibilité de fabrication. 
Technologie de l'Imprinter 
Le savoir-faire KBA en hélio se reflète dans la superstructure de la Compacta 217. L'ensemble des principaux éléments tels les barres de retournement, le cône et ses rouleaux d'entrée sont montés en porte-à-faux afin de garantir une accessibilité optimale au personnel. 
Les ingénieurs de KBA se sont également attachés à concevoir des passages très courts des rubans de façon à réduire nettement le processus d'engagement du papier. Les principaux dispositifs d'appel comme le premier rouleau, le rouleau d'entrée de cône etc. sont entraînés directement par des servomoteurs triphasés. C'est cette modularité de structure et cette technologie d'entraînements distribués qui permettent d'adapter sans problèmes la superstructure à la fabrication des divers produits. 
 
Flexibilité en fabrication, durées minimales de conversion, grande précision de pliage, entretien réduit, le tout conjugué à une fiabilité absolue et à une utilisation sans problème: voilà ce qu'on attend d'abord des plieuses de KBA. 
L'adaptation automatique de l'instant de séparation ou de pliage et la rectification automatique de la position des cahiers sont deux des nombreux points forts des nouvelles plieuses. En permettant de choisir entre un type à pinces ou à picots, les nouvelles plieuses permettent en outre de répondre au mieux aux souhaits des imprimeurs labeur de pouvoir opter pour un système parfaitement adapté à leurs besoins. Ce n'est pas sans raison que KBA conserve, sur cette rotative hautes performances aussi, le concept des deux plis d'équerre de façon à garantir la sûreté de la production, même à grande vitesse, en service continu. 
Compacta 217 avec la nouvelle plieuse à picots P3 à forte automation 
Les plieuses offrent en standard le premier pli transversal, le double-parallèle, le pli delta suivi ou non d'un pli d'équerre, la perforation longitudinale séquentielle et une perforation transversale à l'endroit. La profondeur des perforations longitudinales et transversales est réglable en roulage. La conversion d'un type de produit à un autre s'effectue automatiquement à partir du pupitre, les moteurs de réglage pilotés par bus autorisant une grande brièveté de mise en train, une précision maximale et un contrôle direct du processus. L'installation par le dessous du module de pliage autorise la fabrication de posters en 2 x 8 pages tenus en tête ou de 2 x 16 pages sur une rotative à deux bandes. Une cassette de coupe dotée de son propre moteur électrique peut aussi être intégrée pour la fabrication de 2 x 4, 2 x 8 ou de 4 x 4 pages. 
Panneau de commande, avec toutes les fonctions spécifiques, directement sur la plieuse 
L'emploi systématique d'entraînements distribués sur les plieuses permet de supprimer les boîtes de régulation, les embrayages électromagnétiques, etc. et de neutraliser automatiquement les organes ne participant pas à la fabrication, ce qui réduit à la fois l'usure et les coûts d'énergie. Les opérations d'entretien sont à la fois plus courtes et moins fréquentes. Les servomoteurs permettent d'amener précisément le groupe de cylindres aux positions de réglage pour les contrôles. Autre avantage très intéressant en pratique: la possibilité d'optimiser en roulage la position circonférentielle du moulinet à entraînement électrique direct en fonction du poids inégal des cahiers et d'améliorer ainsi la qualité de sortie de la nappe. 
 
Plieuse avec pli double-parallèle et pli delta 
Compte tenu de la vitesse de la Compacta 217, le pupitre ergonomique KBA Ergotronic, le système de préréglage automatique KBA Easytronic, la régulation automatique de la tension de bande KBA Webtronic et le système de gestion de la production KBA Logotronic constituent d'importants maillons d'une chaîne d'automation intégrée. 
Une automation intelligente décharge le conducteur de nombreuses tâches 
Grâce à la technologie des automates distribués au niveau des sous-ensembles et raccordés en réseau, à tout instant, à partir du pupitre, le conducteur a la rotative en mains à toutes les phases de la production. Avec le KBA OPERA (Open Ergonomic Automation System), KBA propose les modules de dialogue rapide homme/machine qui sont devenus aujourd'hui incontournables du fait de la complexification des rotatives. 
 

KBA Easytronic

Le système de préréglage automatique KBA Easytronic augmente la disponibilité de la rotative et contribue ainsi à une réduction importante de la gâche. Il porte entre autres sur l'engagement automatisé de la bande, le changement automatique de laize lors de la mise en train, le lavage en fin de roulage selon les impératifs de la fabrication ou encore l'encrage prédéfini des rouleaux. Tous les organes de la superstructure et de la plieuse peuvent être préréglés à partir de données issues du prépresse. Il suffit de presser une seule touche pour lancer dans des conditions optimales le démarrage, la mise en train et la fin du roulage, et obtenir ainsi des temps de fabrication très courts avec une gâche minime. 

Logotronic basic

Toutes les KBA Compacta sont dotées de la version de base Logotronic basic qui assure la transmission des principales données de préréglage (ouvertures des vis et réglages du rouleau d'encrier et du barboteur) à la rotative. Le Logotronic basic comporte les modules optionnels CIPLink (transfert de données CIP3/CIP4 pour le préréglage de la rotative) ainsi que le procès-verbal des données relatives au papier et à l'encrage. Son implantation dans le réseau utilise un serveur de l'imprimerie. 

Logotronic professional

Pour assurer le flux numérique des données du dossier et de préréglage vers la rotative, surveiller la fabrication, évaluer systématiquement les données de production et établir la liaison avec les systèmes de planification et de contrôle de production en amont ainsi qu'avec les ordinateurs des services commerciaux de l'imprimerie, le pupitre peut être complété par le système ouvert de gestion de la production Logotronic professional qui rapproche avec une nouvelle qualité les données de production et de gestion pour des évaluations. La saisie des données de fabrication et des données machine apporte de la transparence sur le fonctionnement de la rotative. Le Logotronic professional est l'élément central de communication entre les rotatives KBA et le système d'information de gestion de l'imprimerie, aussi bien en JDF par le module JDFLink que par accès à une banque de données. 

PressWatch

Avec ce module, le chef de fabrication peut avoir une vue d'ensemble en temps réel de tous les travaux en cours grâce à l'affichage des compteurs, des vitesses de roulage, des caractéristiques et de l'avancement des commandes, des messages machine et bien plus encore. 

SpeedWatch

Cette fonction génère elle aussi en temps réel une courbe temps/vitesse sur laquelle figurent tous les événements et messages signalés sur la rotative sélectionnée. Ces informations peuvent être consultées via Intranet ou Internet par toute personne autorisée. 

JDFLink avec Logotronic professional

La conjugaison du KBA Logotronic professional par l'interface JDFLink avec le format transversal JDF offre les avantages suivants: 
  • continuité du flux 
  • importation des données du travail dans le pupitre de la rotative à partir du logiciel de gestion: suppression du dossier 
  • accès au Logotronic professional à partir de toutes les stations de travail raccordées 
  • réduction des mises en train grâce aux données de préréglage ou de renouvellement 
  • augmentation du temps de roulage productif par équipe 
  • diminution de la gâche 
  • efficience accrue et erreurs évitées par saisie unique des données 
  • controlling amélioré par l'exactitude des données remontées de la fabrication: inutile de remplir les fiches d'attachement quotidiennes 
  • meilleure vue d'ensemble par appel de toutes les données de la commande, du préréglage et du roulage 
  • informations complètes et transparentes pour la direction  
Vitesse maximale de roulage 
 
 
 
 
70.000  tr./h 
 
 
Vitesse maximale 
 
 
 
 
12,3 m/s  
 
 
Développement 
 
 
 
 
546 - 700 mm (autres développements sur demande)  
 
 
Laize 
 
 
 
 
420 - 1.000 mm  
 
 
Papiers imprimables 
 
 
 
 
36 - 150 g/m² (jusqu'à 250 g/m2 avec sortie à plat) 

 
  • Equipement de base 
  •  Dérouleur KBA 
  •  Débiteur KBA 
  •  Déplisseur 
  •  Groupes imprimants 
  •  Dispositifs de lavage des blanchets 
  •  Dispositif d'alimentation en encres 
  •  Groupe de préparation d'eau de mouillage 
  •  Dispositif anti-retour 
  •  Sécheur sans/avec épurateur thermique 
  •  Refroidisseur KBA 
  •  Superstructure 
  •  Siliconeur 
  •  Guide-bande 
  •  Régulation des registres couleur 
  •  Régulation du registre de coupe 
  •  Dispositif de collage longitudinal 
  •  Module de base plieuse à picots P3/plieuse à pinces F3 
  •  Perforateur de plaque 
  •  Coudeuse 
  • Opera 
    • Pupitre de commande (KBA Ergotronic) à réglage électrique de l'inclinaison 
    • Réglage à distance de l'encrage, du mouillage et des registres (KBA Colortronic) 
    • Entraînement sans arbre longitudinal (KBA Drivetronic) 
    • Système de gestion de la production KBA Logotronic basic 
    • Intégration possible à un flux CIP3 
  • Options 
  •  Système d'amenée de bobines KBA Patras 
  •  Dispositif d'engagement de la bande 
  •  Elément imprimant 
  •  Changement des plaques semi-automatique/automatique 
  •  Eclairage du pupitre 
  •  Pupitre réglable en hauteur 
  •  Réhumidificateur de bande 
  •  Régulation de la densité d'encrage 
  •  Liaison transversale pour duplexage 
  •  Plate-forme en acier pour rotatives superposées 
  •  Cône secondaire 
  •  Module d'extension P3/F3 pour 2 x 8 et 2 x 16 pages 
  •  Module d'extension P3/F3 cassette de coupe pour 4 x 4 pages 
  •  Dispositif de découpe et de perforation 
  •  Dispositif de vernissage et de gommage 
  •  Pré-plieuse 
  •  Sortie à plat 
  •  Groupe pneumatique 
  •  Groupe réfrigérant 
  • Opera (Options) 
    • Lecteur de films et de plaques (KBA Scantronic) 
    • Système de gestion de la production KBA Logotronic professional 
    • Transmission en ligne des données (KBA CIPLink) 
    • Préréglage automatique de la rotative KBA Easytronic 
    • Régulation automatique de la tension de bande KBA Webtronic 
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