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KBA Compacta 215

Une des plus moderne rotative labeur 16 pages sur le marché

Une technologie de pointe dans le domaine de la construction de rotatives, telle que la technique sans arbre longitudinal avec entraînements distribués, une commande intelligente répartie, la technologie mini-gorge sur les cylindres de plaque et de blanchet pour assurer une économie de papier ou la plieuse à pince F3 automatiquement convertible font de la KBA Compacta 215 une rotative offset 16 pages d'une grande modernité. 
Machine à 2 étages
KBA Compacta 215 
  • Technique d'entraînement sans arbre KBA Drivetronic permettant des temps de calage très courts et plus de fléxibilité 
  • Technologie mini-gorge sur les cylindres de plaque et les cylindres de blanchet permettant une qualité d'impression élevée et une économie de papier considérable 
  • Plieuse à pince F3 à conversion automatique pouvant être complétée par d'autres modules permettant une fléxibilité de production maximale 
  • Barres de retournement et cônes de pliage au vol pour un meilleur accès et un engagement rapide de la bande de papier 
  • Poste de contrôle ergonomique permettant une commande optimale et des déplacements courts 
  • Grande diversité de configurations allant de la simple machine en ligne à la configuration à deux étages 
  • Eléments fonctionnels d'automatisation pour une productivité plus élevée (calage automatique de plaques, engagement automatisé de la bande de papier, logistique papier automatisée grâce au KBA Patras A, connexion numérique au prépresse grâce à l'interface CIP3, système KBA Logotronic de gestion des données de production, etc.) 
 
Le système de gestion des bobines de papier KBA Patras sur nos rotatives labeurs s’adapte à tous les types de configuration machine et d’encombrement du bâtiment grâce à sa conception modulaire. 

KBA Patras

  • Nombreuses variantes pour rotatives labeur allant de l'amenée manuelle des bobines (Patras M) à l'amenée automatique des bobines avec dispositif de préparation au collage KBA Easy Splice comprenant la station de déballage 
  • Adaptation optimale aux exigences de production et à l'espace disponible 
  • La logistique papier avec le système Patras A fait partie d'un processus de production en réseau permettant de réduire considérablement les coûts, le temps et la gâche. 
L'alimentation de deux rotatives labeur avec KBA Patras 

KBA Easy Splice

KBA Easy Splice 
  • Dispositif automatique de préparation au collage 
  • Capacité de production jusqu'à 15 bobines par heure 
  • Meilleur confort d'utilisation et sécurité accrue avec le changement automatique des bobines 
 

KBA Pastostar RC

  • Dérouleur KBA Pastostar RC sans courroie avec entraînement et ralentissement au centre des bobines grâce à de robustes servomoteurs AC 
  • Les bras en deux parties sont réglables élctriquement en continu pour charger des bobines de différentes largeurs 
  • Intégration totale dans le concept de commande de la rotative 
  • Vitesse maximale jusqu'à 12m/sec 
  • Poids maximal des bobines : 1.800 kg 
  • Laize maximale possible : 1.000mm 
 
Commodité, entretien réduit, excellente qualité d'impression et grande polyvalence en termes de supports. Ces critères furent déterminants lors de la conception des groupes imprimants de la KBA Compacta 215.  
Groupe d'impression avec changement automatique des plaques 
  • Technique d'entraînement sans arbre 
  • Technologie de la mini-gorge appliquée aux cylindres de plaques et de blanchets permettant un économie de papier 
  • Aucun jeu au niveau des paliers à plusieurs bagues 
  • Réglage de la pression d'impression permettant d'utiliser différents gramages 
  • Encrage pelliculaire pour une qualité d'impression optimale 
  • Dispositif de mouillage conçu pour l'impression sans alcool  
  • Calage automatique des plaques pour un changement rapide de job 
  • Nouvelle technologie Imprinter grâce à la technologie des entraînements distribués 
 
Groupe d'impression 
Un vaste savoir-faire en hélio est induit dans la superstructure de la Compacta 215. L'ensemble des principaux éléments tels les barres de retournement, le cône et ses rouleaux d'entrée sont montés en porte-à-faux afin de garantir une accessibilité optimale au personnel. 
Superstructure de la Compacta 215 
  • Diverses variantes de superstructures pour une plus forte adéquation avec les exigences de production 
  • Barres de retournement en vol 
  • Les principaux systèmes d'entraînement sont actionnés par des servomoteurs triphasés 
  • Lame de coupe selon le principe du cisaillement par des molettes montées en porte-à-faux  
  • Nouveau système de coupe à rognage des deux côtés de la bande 
  • Cylindre de registre linéaire garantissant une régulation optimale du registre de coupe 
 
Superstructure à une bande entrée directe en plieuse 
Superstructure à une bande à étage de retournement 
Flexibilité en fabrication, durées minimales de conversion, grande précision de pliage, entretient réduit, le tout conjugué à une fiabilité absolue et à une utilisation sans problème : voilà ce qu'on attend d'abord des plieuses de la Compacta 215. 
Plieuse à pinces F3 à conversion automatique 
  • Dispositif de pliage à pinces permettant une économie de papier grâce à la technologie mini-gorge 
  • Plis standard : premier pli transversal, double pli parallèle , pli delta, pli d'équerre, perforation longitudinale séquentielle et perforation transversale dont la profondeur est réglable en roulage 
  • Conversion entièrement automatique en fonction des différents types de production 
  • Technique d'entraînement individuel appliquée de manière conséquente 
  • Neutralisation des organes ne participant à la fabrication pour réduire les coûts d'énergie 
  • Possibilité d'optimiser en roulage la position circonférentielle du moulinet pour améliorer la qualité de sortie de la nappe 
  • Le dispositif anti-retour évite les bourrages 
  • La butée du pli d'équerre peut être débarassée des déchets de papier pendant la production 
  • En option, possibilité de renoncer au pli delta et au double pli parallèle 
 
Plieuse F3 
Plieuse à pince KBA F3 avec module d'extension  
Le pupitre ergonomique KBA Ergotronic, le système de préréglage automatique KBA Easytronic, la régulation automatique de la tension de la bande KBA Webtronic et le système de gestion de la production KBA Logotronic constituent d'importants maillons d'une chaîne d'automation intégrée de la Compacta 215. 

Eléments composants le système de gestion automatisé KBA Opera

Une automation intelligente décharge le conducteur de nombreuses tâches 
Grâce à la technologie des automates distribués au niveau des sous-ensembles et raccordés en réseau, à tout instant, à partir du pupitre, le conducteur a la rotative en mains à toutes les phases de la production. Avec le KBA Opera (Open Ergonomic Automation System), KBA propose les modules de dialogue rapide homme/machine qui sont devenus aujourd'hui incontournables du fait de la complexification des rotatives.  
 

KBA EasyTronic

Le système de préréglage automatique KBA EasyTronic augmente la disponibilité de la rotative et contribue ainsi à une réduction importante de la gâche. Il porte entre autres sur l'engagement automatisé de la bande, le changement automatique de laize lors de la mise en train, le lavage en fin de roulage selon les impératifs de la fabrication ou encore l'encrage prédéfini des rouleaux. Tous les organes de la superstructure et de la plieuse peuvent être préréglés à partir de données issues du prépresse. Il suffit de presser une seule touche pour lancer dans des conditions optimales le démarrage, la mise en train et la fin du roulage, et obtenir ainsi les temps de fabrication très courts avec une gâche minime. 

LogoTronic basic

Toutes les KBA Compacta sont dotées de la version de base LogoTronic basic qui assure la transmission des principales données de préréglage (ouvertures des vis et réglages du rouleau d'encrier et du barboteur) à la rotative. Le LogoTronic basic comporte les modules optionnels CIPLink (transfert de données CIP3/CIP4 pour le préréglage de la rotative) ainsi que le protocole des données relatives au papier et à l'encrage. Son implantation dans le réseau utilise un serveur de l'imprimerie. Les ouvertures des vis et les réglages du rouleau d'encrier et du barboteur sont les données de préréglages transmises à la rotative.  

LogoTronic professional

Pour assurer le flux numérique des données du dossier et de préréglage vers la rotative, surveiller la fabrication, évaluer systématiquement les données de production et établir la liaison avec les systèmes de planification et de contrôle de production en amont ainsi qu'avec les ordinateurs des services commerciaux de l'imprimerie, le pupitre peut être complété par le système ouvert de gestion de la production LogoTronic professional. La saisie des données de fabrication et des données machine apporte de la transparence sur le fonctionnement de la rotative. KBA LogoTronic rapproche les données de production et de gestion pour des évaluations d'une nouvelle qualité. Le LogoTronic professional est l'élément central de communicaition entre les rotatives KBA et le système d'information de gestion de l'imprimerie, aussi bien en JDF par le module JDFLink que par accès à une banque de données. 

PressWatch

Avec ce module, le chef de fabrication peut avoir une vue d'ensemble en temps réel de tous les travaux en cours grâce à l'affichage des compteurs, des vitesses de roulage, des caractéristiques et de l'avancement des commandes, des messages machine et bien plus encore. 

SpeedWatch

Cette fonction génère elle aussi en temps réel une courbe temps/vitesse sur laquelle figurent tous les événements et messages signalés sur la rotative sélectionnée. Ces informations peuvent être consultées via Intranet ou Internet par toute personne autorisée. 

JDFLink mit LogoTronic professional

KBA Logotronic professional associé par l'interface JDFLink au fromat interopérable JDF offre les avantages suivants : 
  • Continuité du flux (importation des données du travail dans le pupitre de la rotative à partir du logiciel de gestion : suppression du dossier) 
  • Accès au LogoTronic professional à partir de toutes les stations de travail raccordées 
  • Réduction des mises en train grâce aux données de préréglage ou de renouvellement 
  • Augmentation du temps de roulage productif par équipe 
  • Diminution de la gâche 
  • Efficience accrue et erreurs évitées par saisie unique des données 
  • Controlling amélioré par l'exactitude des données remontées de la fabrication : inutile de remplir les fiches d'attachement quotidiennes 
  • Meilleure vue d'ensemble par appel de toutes les données de la commande, du préréglage et du roulage 
  • Informations complètes et transparentes pour la direction 
Développement 
 
 
 
 
 546 - 700 mm (autres développements sur demande)  
 
 
Laize min. 
 
 
 
 
420 mm  
 
 
Laize max. 
 
 
 
 
1.000 mm  
 
 
Vitesse de production max. 
 
 
 
 
55.000 tr/h  
 
 
Support papier 
 
 
 
 
36 - 130 g/m² (jusqu'à 200 g/m² avec sortie à plat) 

 
  • Equipement de base 
  •  Dérouleur 
  •  Débiteur 
  •  Déplisseur 
  •  Groupe imprimant 
  •  Dispositif de lavage des blanchets 
  •  Dispositif d'alimentation en encres 
  •  Groupe de préparation d'eau de mouillage 
  •  Dispositif anti-retour 
  •  Sécheur sans/avec épurateur thermique 
  •  Refroidisseur 
  •  Superstructure 
  •  Siliconeur 
  •  Guide-bande 
  •  Régulation des registres couleurs 
  •  Régulation des registres de coupe 
  •  Dispositif de collage longitudinal  
  •  Plieuse F3 convertible automatiquement module de base 
  •  Perforateur de plaque 
  •  Coudeuse 
  • Opera 
    • Pupitre de commande (KBA Ergotronic) à réglage électrique de l'inclinaison 
    • Réglage à distance de l'encrage du mouillage et des registres (KBA Colortronic) 
    • Entraînement sans arbre longitudinal (KBA Drivetronic) 
    • Système de gestion de la production (KBA Logotronic : basic) 
  • Option 
  • Système d'amenée de bobines KBA Patras 
  • Dispositif d'engagement de la bande 
  • Élément imprimant 
  • Changeur de plaque automatique 
  • Eclairage du pupitre 
  • Pupitre réglable en hauteur 
  • Réhumidificateur de bande 
  • Liaison transversale pour duplexage 
  • Plate-forme en acier pour rotatives superposées 
  • Cône secondaire 
  • Module d'extension F3 pour 2x8 et 2x16 pages 
  • Module d'extension F3 Appareil de coupe 
  • Dispositif de découpe et de perforation 
  • Dispositif de vernissage et de gommage 
  • Pré-plieuse 
  • Groupe pneumatique 
  • Groupe réfrigérant 
  • Opera 
    • Lecteur de films et de plaques (KBA Scantronic) 
    • Système de gestion de la production (KBA Logotronic) : Professional 
    • Transmission en ligne des données (KBA CIPLink) 
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