Compacta 408

• Rotative 32-pages format couché

• Vitesse de production maximale: 60.000 tr/h

• Technique d’entraînement sans ligne d’arbre KBA Drivetronic permettant des temps de calage très courts et plus de flexibilité.

• Gorge de cylindre blanchet réduite pour une plus grande surface d’impression

• Batterie d’encrage optimisée pour les jobs les plus exigeants

• Plieuse à pinces F5 à conversion automatique pour des temps de calage plus courts

• Coupeuse pour la production long grain

• Ligne de finition pour la réalisation de produits finis

• De nombreuses options d'automatisation pour une productivité plus élevée (l'engagement de la bande de papier automatique, logistique du papier automatisée avec le système KBA Patras A, liaison numérique avec le pré-presse grâce à l’interface CIP3, à différents niveaux système de gestion de production KBA Logotronic)

L'optimisation de la gestion des bobines du stock papier jusqu'au chargement du dérouleur et l'évacuation des rouleaux devient de plus en plus important. Avec le système modulaire KBA Patras, il est possible d'optimiser la logistique papier de manière intégrée sur les rotatives offset labeurs

KBA Patras

• Système de transport des bobines de papier flexible et performant pour l'alimentation des dérouleurs

• Variante manuelle d'alimentation (PatrasM) jusqu'à l'alimentation entièrement automatisée (Patras A) avec stations de démacullage et de collage automatisées

• Adaptation optimale aux exigences de production et d’encombrement

• La logistique papier avec le système Patras A fait partie d’un processus de production en réseau permettant de réduire considérablement les coûts, le temps et la gâche.

 

KBA Easy Splice

• Dispositif automatique de préparation au collage

• Capacité de production jusqu'à 15 bobines par heure

• Meilleur confort d'utilisation et moins de frais direct

 

KBA Pastomat CL

• Dérouleur KBA Pastomat RL sans courroie avec entraînement et ralentissement au centre des bobines grâce aux servomoteurs à courant alternatif

• Les bras séparés sont réglables électriquement en continue pour charger les bobines de différentes laizes

• Intégration totale du pupitre de commande de la rotative

• Vitesses maximale jusqu'à 15,2m/sec

• Poids maximum des bobines : 2.200 kg (option 3.200 kg)

• Laize maximum possible 1.280 mm

Tous les modules de la KBA Compacta 408 sont conçus pour un haut rendement et une grande durée de vie. Le client peut facilement calculer son coup de rentabilité à long terme. La conception des groupes vous apporte une qualité d’impression exceptionnelle quelque soit la complexité de la forme imprimée.

• Technique d'entraînement sans ligne d’arbre

• Technologie de la mini-gorge appliquée aux cylindres de plaques et de blanchets permettant une réduction de la gâche de papier

• Roulements de haute technologie et palier en acier spécial

• Encrage puissant pour une qualité d'impression optimale

• Dispositif de mouillage conçu pour l'impression sans alcool

• Changement de plaque automatique

• Diverses variantes de superstructures pour une plus grande flexibilité avec les exigences de production

• Barre de retournement en vol

• Les principaux systèmes d’entraînement sont actionnés par des servomoteurs à courant alternatif

• Lame de coupe par molettes montées en porte-à-faux

• Nouveau système de coupe de rives des deux côtés de la bande

• Cylindres de registre linéaire garantissant une régulation optimale du registre de coupe

La plieuse détermine la vitesse de production et la diversité des produits de toute rotative offset. La configuration des rotatives KBA double développement équipées de la plieuse P5 avec cylindres à cinq sections est dédiée aux grandes vitesses.

• Version de base avec premier pli transversal et pli d'équerre

• Perforation longitudinale et réglage en production de la perforation transversale

• Préréglage automatisé et changement de production

• Technique d’entraînement individuel appliqué à l’ensemble de la plieuse du dérouleur jusqu'au moulinet de la plieuse

• Neutralisation des organes ne participant à la fabrication pour réduire les coûts d’énergie et d’usure

• Possibilité d’optimiser en roulage la position circonférentielle du moulinet pour améliorer la qualité de sortie de la nappe

• Le dispositif anti-retour évite les bourrages dans la plieuse 

Pour une imprimerie moderne, la mise en place d'un flux de production continu intégrant toute la chaîne de fabrication de la réception de la commande jusqu'à la livraison est de plus en plus indispensable. En raison de la diversité des parcs de machines et des programmes utilisés, il est toutefois généralement impossible de se rabattre sur une solution toute faite : le flux de production doit être configuré et optimisé à partir des composants disponibles sur le marché. KBA fournit avec LogoTronic et LogoTronic professional les outils adéquats et coopère en outre avec des éditeurs renommés de logiciels de gestion. Des solutions de mise en réseau intégrées basées sur JDF (Job Definition Format) sont possibles. 

LogoTronic

Toutes les presses labeur KBA sont équipées de la version de base de LogoTronic, qui transmet à la presse tous les principaux pré-réglages. Cette version de base comprend le module CIPLink (transfert des données CIP3/CIP4 pour le réglage de la machine) ainsi que la documentation en option des données relatives au papier et à l'encrage. La mise en réseau se fait généralement à partir du serveur de l'imprimerie. Les données concernant les zones d'encrage, le rouleau d'encrier et le barboteur sont transmises en vue du préréglage. 

LogoTronic professional

L'extension du pupitre avec LogoTronic professional permet d'assurer le flux numérique des données du dossier et de préréglage, la surveillance de la production, l'analyse systématique des données de production et l'intégration de systèmes de planification ou du service commercial en amont. Le système largement éprouvé exploite les données de production et de gestion pour des analyses particulièrement pertinentes, la prise en compte à la fois des données de la machine et de production apportant une grande transparence sur le fonctionnement de la rotative.  
LogoTronic professional et la clé de voûte de la communication entre les presses KBA et le système de gestion des informations de chaque imprimerie. L'intégration de nouvelles machines KBA dans un système LogoTronic professional en place, avec des presses feuilles, rotatives pour journaux et labeur KBA est toujours possible et engendre de nouvelles synergies tout en offrant une plateforme unique commune. L'accès à la banque de données se fait directement ou par JDF en option. 

 

PressWatch

Avec ce module, le chef de fabrication peut avoir une vue d'ensemble en temps réel de tous les travaux en cours grâce à l'affichage des compteurs, des vitesses de roulage, des caractéristiques et de l'avancement des commandes, des messages machine et bien plus encore. 

SpeedWatch

Cette fonction génère elle aussi en temps réel une courbe temps/vitesse sur laquelle figurent tous les événements et messages signalés sur la rotative sélectionnée. Ces informations peuvent être consultées via Intranet ou Internet par toute personne autorisée. 

JDFLink mit LogoTronic professional

La conjugaison du KBA Logotronic professional par l'interface JDFLink avec le format transversal JDF offre les avantages suivants: 

• continuité du flux : importation des données du travail dans le pupitre de la rotative à partir du logiciel de gestion: suppression du dossier

• accès au Logotronic professional à partir de toutes les stations de travail raccordées 

• réduction des mises en train grâce aux données de préréglage ou de renouvellement 

• augmentation du temps de roulage productif par équipe 

• diminution de la gâche 

• efficience accrue et erreurs évitées par saisie unique des données

• controlling amélioré par l'exactitude des données remontées de la fabrication: inutile de remplir les fiches d'attachement quotidiennes

• meilleure vue d'ensemble par appel de toutes les données de la commande, du préréglage et du roulage

• informations complètes et transparentes pour la direction

 

Equipement de base

• Dérouleur KBA
• Débiteur KBA   
• Déplisseur   
• Groupe imprimant   
• Dispositif de lavage des blanchets   
• Groupe de préparation d'eau de mouillage   
• Dispositif anti-retour   
• Sécheur sans/avec épurateur thermique   
• Refroidisseur KBA   
• Superstructure et barres de retournement   
• Siliconeur   
• Guide-bande   
• Régulation des registres de couleurs   
• Régulation du registre de coupe   
• Plieuse F5 convertible automatiquement   
• Perforateur de plaques   
• Coudeuse

 

Opera (Standard)

• Pupitre de commande (KBA Ergotronic) 
• Réglage à distance de l'encrage, du mouillage et des registres (KBA Colortronic) 
• Entraînement sans arbre longitudinal (KBA Drivetronic)  Système de gestion de la production (KBA Logotronic): basic           

 

Equipements optionnels

• Système de chargement des bobines KBA Patras (manuel ou automatisé)
• Dispositif d’introduction de la bande
• Installation d’encrage
• Sécheur  avec post-combustion intégrée
• Eclairage du pupitre
• Réglage de la hauteur du pupitre
• Installation de rehumectation
• Conduite transversale pour une installation en parallèle
• Sous-structure en acier pour une installation à deux niveaux
• Station de pliage à soc
• Niveaux de retournement
• Deuxième cône
• Collage longitudinal
• Collage transversal
• Agrafeuse pour rubans de papier
• Agrafeuse de cahier
• Appareil de coupe
• Exemplaire du dispositif de séparation
• Mécanisme de poinçonnage et de perforation
• Unité de vernissage et de gommage
• Installation d’air comprimé
• Centre de refroidissement

 

Options supplémentaires

• Lecteur de plaque (KBA ScanTronic)
• Système de gestion de production (KBA LogoTronic)
• Transmission professional des données en ligne (KBA CIPLink)