C48 SG et C56 SG

• 60.000 tours de cylindre /h pour une grande productivité et rentabilité
• Technologie « minigap » pour la réduction de la bande non imprimante
• Changement de plaques automatique exécuté en env. 2 minutes indépendamment du nombre de plaques
• Serrures de rouleaux automatisées KBA RollerTronic pour moins de maintenance
• Application régulière de l’encre par un système d’encrage optimisé
• Dérouleur Pastomat CL à haute performance
• Logistique de papier KBA Patras M (manuel) ou KBA Patras A (automatisé) intégrée
• Plieuse P5 à inversion automatique
• Ergonomie conviviale
• Préréglage automatique via le KBA LogoTronic
• Intégration du processus JDF via KBA LogoTronic, en option
• Gestion des commandes via KBA LogoTronic

La construction modulable du système de transport des bobines de papier KBA Patras garantie aussi bien avec sa variante manuelle (Patras M) qu’avec le système de logistique papier complètement automatisé (Patras A), une adaptation optimisée aux exigences respectives de production et de place. Cela permet des solutions optimisées adaptées aux besoins du client. En option sur le KBA Patras A, il y a l’automatisation complète du flux de papier. Cela va de la livraison et du stockage des bobines de papier, par la mise à disposition au dérouleur des bobines préparées selon les besoins rencontrés jusqu’à l’enlèvement et l’évacuation des bobines restantes. Commande et contrôle électroniques des différents déroulements des pupitres de commandes ultra modernes sont des composants importants du système.

KBA Patras se caractérise par une méthode de construction robuste, très peu de maintenance et une relation prix / prestation très attractive. Avec le système Patras, l’optimisation de la logistique de papier permet des réductions de coût et de maculature considérables.

KBA Pastomat CL

Le dérouleur haute performance KBA Pastomat CL  à commande centralisée et bras de support séparés peut être intégré sans problème dans la logistique de papier automatisée.

Après le déroulement des bobines, le processus de collage s’effectue automatiquement  à vitesse de production optimale. La préparation de collage est vraiment simplifiée grâce à la technique sans courroie du Pastomat CL.  

Les bras de support séparés de série  du Pastomat CL sont à électromoteur à réglage continu. La gestion des bobines de papier de largeurs différentes permet une flexibilité au plus haut niveau lors des productions en alternance.

1. Encrier
2. Rouleau d’encrier
3. Rouleau pelliculaire
4. Cylindre broyeur d’encre
5. Rouleau transfert d’encrage (Rilsan)
6. Rouleau transfert d’encrage
7. Rouleau cavalier
8. Rouleau transfert d’encrage
9. Rouleau transfert d’encrage
10. Rouleau transfert d’encrage
11. Rouleau transfert d’encrage
12. Rouleau toucheur d’encrage baladeur
13. Rouleau toucheur d’encrage
14. Rouleau toucheur d’encrage
15. Rouleau transfert d’encrage
16. Rouleau essoreur
17. Barboteur
18. Rouleau chromé baladeur
19. Toucheur mouilleur baladeur
20. Réservoir du liquide de mouillage

Les unités d’impression de la KBA C48 SG et C56 SG dépourvues de cordons, allient une robuste construction mécanique à une technique innovante. Elles sont dimensionnées pour supporter des intensités très fortes de production industrielle d’impression en équipe de 3/ 8. Les cylindres pour les plaques d’impression et blanchet garantissent même à des vitesses de bande de 15m/s une course de machine calme et une grande qualité labeur.

Les cylindres de blanchet thermorégulés et les rouleaux d’encrage CFK facilement manoeuvrables assurent en service continu un processus d’impression stable. Le nombre plus important, par rapport aux machines de la concurrence, des rouleaux d’encrage à diamètre agrandi permet une impression d’aplats équilibrée. L’agrandissement des diamètres de rouleaux signifie également moins d’usures des rouleaux. Cela est aussi valable pour les rouleaux toucheur-mouilleur de grande dimension de la KBA C48 SG et KBA C56 SG.

Changeur de plaque

La C48 SG est équipée pour un maximum de productivité. C’est pour cela, qu’en règle générale il faut compter un temps de chargement et d’arrêt d’env. 2 min. pour le changeur de plaque automatique, un changeur de plaque semi-automatique est également disponible de manière tout à fait optimale. Le changement de plaque en haut et en bas de l’unité d’impression est possible en simultanée grâce au système d’entraînement à deux moteurs. Le concept KBA de changement de plaque automatisé a fait ses preuves sur le terrain sur des machines rotatives de presse et de labeur avec une grande fiabilité couplé à une faible maintenance.

En seulement 2 minutes, le KBA RollerTronic prépare et ajuste automatiquement tous les rouleaux d’encrage par activation à partir du pupitre de commande. De la sorte, le réglage manuel des rouleaux, impopulaire et nécessitant beaucoup de temps et de coût engendrant des longs temps d’arrêt, appartient au passé. Le réglage optimal des rouleaux assure une transmission d’encrage régulière sur toute la largeur du rouleau. Le RollerTronic réduit fortement l’usure des rouleaux et rallonge les cycles coûteux du regommage. Le RollerTronic prévient de manière effective l’usure irrégulière des rouleaux. Un réglage correct des rouleaux réduit les coûts de maintenance, baisse la consommation d’énergie et veille aux conditions optimales du tirage d’impression.

Principe de fonctionnement des paliersà réglage automatique

1. Chambre de mise hors pression du rouleau
2. Chambre de pression pour réglage par rapport à la table d'encrage
3. Mécanisme de blocage (après réglage automatique)
4. Chambre de pression pour réglage par rapport au cylindre porte-plaque
5. Module de commande et de régulation du positionnement et de la pression

Points forts du RollerTronic :  

• Moins de maintenance      
• Moins de regommage      
• Efficience énergétique améliorée      
• Plus de stabilité de processus      
• Conditions d’impression optimales

La flexibilité de la superstructure a une influence considérable sur les possibilités de production et sur la rentabilité de l’ensemble de l’installation. La superstructure des machines à double développement permet de couper la bande en différentes largeurs. Les barres de retournement microporeuses et brevetées, sont une marque éprouvée de KBA unique sur le marché. Elles sont montées unilatéralement flottantes et permettent ainsi un accès libre et un engagement rapide du papier. En outre, elles réduisent sensiblement le besoin en air comprimé  et contribuent ainsi à une précieuse économie d’énergie. Pour des laizes de différentes largeurs, aucun réglage n’est nécessaire. Les barres de retournement ne s’encrassent pas et n’ont besoin d’aucun graissage. Elles facilitent un passage stable de la bande sur un fin coussin d’air. Des rouleaux de registre linéaires permettent un réglage optimal du registre de coupe.

Pour une imprimerie moderne, la mise en place d'un flux de production continu intégrant toute la chaîne de fabrication de la réception de la commande jusqu'à la livraison est de plus en plus indispensable. En raison de la diversité des parcs de machines et des programmes utilisés, il est toutefois généralement impossible de se rabattre sur une solution toute faite : le flux de production doit être configuré et optimisé à partir des composants disponibles sur le marché. KBA fournit avec LogoTronic et LogoTronic professional les outils adéquats et coopère en outre avec des éditeurs renommés de logiciels de gestion. Des solutions de mise en réseau intégrées basées sur JDF (Job Definition Format) sont possibles. 

LogoTronic

 

Toutes les presses labeur KBA sont équipées de la version de base de LogoTronic, qui transmet à la presse tous les principaux pré-réglages. Cette version de base comprend le module CIPLink (transfert des données CIP3/CIP4 pour le réglage de la machine) ainsi que la documentation en option des données relatives au papier et à l'encrage. La mise en réseau se fait généralement à partir du serveur de l'imprimerie. Les données concernant les zones d'encrage, le rouleau d'encrier et le barboteur sont transmises en vue du préréglage. 

LogoTronic professional

L'extension du pupitre avec LogoTronic professional permet d'assurer le flux numérique des données du dossier et de préréglage, la surveillance de la production, l'analyse systématique des données de production et l'intégration de systèmes de planification ou du service commercial en amont. Le système largement éprouvé exploite les données de production et de gestion pour des analyses particulièrement pertinentes, la prise en compte à la fois des données de la machine et de production apportant une grande transparence sur le fonctionnement de la rotative.  
LogoTronic professional et la clé de voûte de la communication entre les presses KBA et le système de gestion des informations de chaque imprimerie. L'intégration de nouvelles machines KBA dans un système LogoTronic professional en place, avec des presses feuilles, rotatives pour journaux et labeur KBA est toujours possible et engendre de nouvelles synergies tout en offrant une plateforme unique commune. L'accès à la banque de données se fait directement ou par JDF en option. 

 

PressWatch

Avec ce module, le chef de fabrication peut avoir une vue d'ensemble en temps réel de tous les travaux en cours grâce à l'affichage des compteurs, des vitesses de roulage, des caractéristiques et de l'avancement des commandes, des messages machine et bien plus encore. 

SpeedWatch

Cette fonction génère elle aussi en temps réel une courbe temps/vitesse sur laquelle figurent tous les événements et messages signalés sur la rotative sélectionnée. Ces informations peuvent être consultées via Intranet ou Internet par toute personne autorisée. 

JDFLink mit LogoTronic professional

La conjugaison du KBA Logotronic professional par l'interface JDFLink avec le format transversal JDF offre les avantages suivants: 

• continuité du flux : importation des données du travail dans le pupitre de la rotative à partir du logiciel de gestion: suppression du dossier

• accès au Logotronic professional à partir de toutes les stations de travail raccordées 

• réduction des mises en train grâce aux données de préréglage ou de renouvellement 

• augmentation du temps de roulage productif par équipe 

• diminution de la gâche 

• efficience accrue et erreurs évitées par saisie unique des données

• controlling amélioré par l'exactitude des données remontées de la fabrication: inutile de remplir les fiches d'attachement quotidiennes

• meilleure vue d'ensemble par appel de toutes les données de la commande, du préréglage et du roulage

• informations complètes et transparentes pour la direction

Vitesse de production	60.000 T/h
Vitesse de la bande de papier	14,8 m/s
Circonférence du cylindre	890 mm (d'autres circonférences sur demande)
Laize papier maxi.	C48SG: 2060 mm; C56SG: 2280 mm
Grammage du papier façonnable	36 - 130 g/m2
Temps du changement de plaque	env. 2 min
Vitesse de l'engagement de la bande avec chaîne	40m/min

Equipement de base

• Dérouleur KBA
• Débiteur
• Dispositif d'étirage
• Unités d'impression
• Changement de plaque entièrement automatisé
• Installation de laveur de blanchets
• Alimentation en encre
• Installation de l'eau de mouillage
• Dispositif de captage de bande
• Sécheur sans / avec post-combustion sans / avec intégré
• Châssis du tambour de refroidissement
• Superstructure
• Appareil silicone
• Réglage du milieu de la bande
• Réglage du registre d'encrage
• Réglage du registre de coupe
• Collage longitudinal
• Plieuse à pointures P5
• Coudeuse

Equipement additionnel

• Système du changement des bobines KBA Patras
• Eclairage du pupitre de commande
• Réglage en hauteur du pupitre de commande
• Installation de réhumectation
• Réglage de la densité d'encrage
• Poinçonneuse et perforeuse
• Mécanisme de vernissage et de gommage
• Installation d'air comprimé
• Centre de refroidissement
• Options Opéra
• Système de gestion de production KBA LogoTronic Professional
• Préréglage automatique de la machine KBA EasyTronic