Prisma 4/1

• La capacité de produire jusqu'à 80 000 exemplaires à l'heure favorise un bouclage tardif

• La construction de la tour de huit encrages est compacte avec deux niveaux principaux et offre un confort d'utilisation.

• La technologie de la mini-gorge pour les cylindres de blanchet double développements garantit une qualité d'impression élevée.

• Souplesse de pagination avec saut de deux pages.

• Dérouleur ultra-performant et groupes de pliage

• La technologie de l'entraînement sans arbre KBA Drivetronic constitue un équipement standard.

• Pupitre de commande de dernière génération pour le préréglage de la presse et la surveillance de la production.

• Dispositif à chaînes pour un engagement rapide de la bande

• Raccordement du pupitre de commande à un système de gestion de la production avec des modules d'ordonnancement des fabrications et de préréglage

• Logistique papier automatisée avec le système d'amenée des bobines KBA Patras 

• Intégration dans un flux de travail numérique via une interface RIP

KBA Patras est un système éprouvé de transport des bobines de papier pour l'alimentation des dérouleurs des rotatives de presse alliant souplesse et performance. L'efficacité de la gestion des bobines de papier sans aucun problème d'interface ainsi que la très grande sécurité de production sont attestées en pratique par les nombreuses installations en service.

• Conception modulaire de la version manuelle à l'automatisation complète

• Variantes de configuration du magasin et du système d'amenée en fonction des exigences du client

• Étude de projet par KBA en tant qu'entrepreneur général

• Amortissement rapide grâce à des économies notables

• Dérouleur sans courroie de dernière génération avec entraînement et freinage par le centre de la bobine grâce à de robustes servomoteurs

• Bras en deux parties, à réglage en continu, pour le chargement de bobines de différentes largeurs

• Intégration complète à la commande par pupitre de la presse

• Excellente fiabilité pour un entretien minime ainsi qu'une grande simplicité d'emploi et de préparation au collage

• Diamètre max. de la bobine: 1 270 mm

• Poids max. de la bobine: 1 800 kg

• Dérouleur performant KBA Pastomat CL en option

Bonne accessibilité, conduite ergonomique, conception compacte et qualité d'impression optimale caractérisent les unités d'impression en H de la KBA Prisma. Ces unités sont dotées de cylindres de plaque à simple développement et de cylindres de blanchet à double développement, d'encrages pelliculaires à lame en dessous, de mouillage par pulvérisation à trois rouleaux et d'un servomoteur pour chaque encrage.

• Ergonomie et qualité d'impression optimisées

• Qualité d'impression élevée grâce à la technologie de la mini-gorge pour les cylindres de blanchet double développements

• Rotation parfaitement stable des cylindres grâce à des paliers à plusieurs bagues, sans jeu, de dernière génération

• Réduction de l'effet de fan-out grâce à des passages de bande courts dans des groupes compacts imprimant blanchet/blanchet

• Tours de huit encrages compactes pour l'impression 4/4 ou 2 x 2/2 avec deux niveaux principaux

• Système d'accrochage des plaques par fente ne necessitant aucun entretien

• Blocage pneumatique du blanchet

• Bonne accessibilité et grande commodité pour le calage des plaques

• Technologie d'entraînement sans arbre KBA Drivetronic avec un servomoteur par groupe imprimant 

• Montage de laveurs de blanchets automatiques possible ultérieurement

Encrage

• Encrages pelliculaires à lames en dessous

• Possibilité d'utiliser des encres très visqueuses pour des couleurs éclatantes

• Changement d'encre rapide grâce à un système très pratique d'encriers rabattables pneumatiques

• Alimentation automatique du noir et des encres primaires (en option)

Mouillage

• Dispositif de mouillage très réactif par pulvérisation à trois rouleaux

• Finesse du dosage de la solution de mouillage en fonction du sujet d'impression à toutes les vitesses de roulage grâce à huit buses de pulvérisation (deux par page de journal), pilotables séparément

• Corrections à distance à partir du pupitre

• Entretien réduit du fait de l'absence de contact

• La configuration des dispositifs et des barres autorise une grande diversité de produits de mixage sur chaque niveau de retournement.

• Des bay-window permettent de retourner la demi-laize (en option)

• Des dispositifs permettent de retourner une seconde fois la bande entière ou encore de mixer et de retourner une seconde fois la demi-bande (en option)

• Le double niveau de barres de retournement, livrable en différents niveaux d'automatisation, permet de raccourcir nettement la mise en train. 

• Système de régulation des registres de couleur et de coupe (en option)

Fabrications spéciales, par ex. demi-couverture (à g.) et insert à format variable (7/8 ou 3/8 de laize), grâce à des équipements supplémentaires en option

Engagement de la bande, tension optimale de la bande

• L'engagement de la bande s'effectue de manière standard avec des cordons à cassette

• Dispositif à chaînes (en option)

• La tension de base de la bande est réglable au niveau du dérouleur et à partir du pupitre

• Tension de bande élevée et constante, gâche minimisée même en cas de variation de la vitesse de production grâce au débiteur motorisé, aux entraînements sans arbre et à l'unité de mesure et de réglage

• En affichant au pupitre les valeurs réelles de la tension le système de contrôle de tension de bande Basko de KBA aide l'opérateur à réagir rapidement

La KBA Prisma peut être équipée de la plieuse à mâchoires KF 3 en système 2:3:3, un modèle économique éprouvé, et de la plieuse hautes performances KF5 en système 2:5:5. Elle peut également être dotée d'une plieuse à mâchoires haut de gamme KF 7 en système 2:7:7 ou encore d'une plieuse planétaire RF3.

Superstructure de la plieuse

• Equipement standard: deux triangles ou quatre triangles superposés en raison de l'impossibilité d'une production accumulée

• Trois triangles juxtaposés (en option)

• Autres équipements supplémentaires possibles en option : système de refente intermittent Skip Slitter, dispositif de collage longitudinal, agrafeuse à rubans, perforation longitudinale ou transversale par ex. pour des pages ou sections à détacher (Zip'n'Buy)

• Automatisation de multiples fonctions de conversion pour une meilleure productivité des plieuses, une simplification et une accélération de la mise en train

• Integration dans le concept d'entraînement sans arbre Drivetronic et dans le système de préréglage de la machine

• Précision du pli, sortie régulière des exemplaires, forte disponibilité, grande durée de vie, facilité d'entretien, confort de conduite et niveau de sécurité très au-dessus de la moyenne

• Possibilités accrues grâce à des équipements additionnels tels que le 2ème pli longitudinal ou l'agrafage de cahiers

La conception modulaire du système d'automatisation offre un maximum de souplesse et permet de répondre aux spécificités de la production de chaque client en proposant un équipement sur mesure de la KBA Prisma tant pour la conduite et la commande que pour le préréglage de la production.

• Les éléments électriques et électroniques sont répartis sur les dérouleurs, les groupes, la plieuse et les autres sous-ensembles

• Ils sont reliés entre eux et raccordés au pupitre par de puissants bus de données

• Boîtier volant pour faciliter le travail lors des réglages, de l'entretien et de la maintenance 

Avantages

• Réduction des temps de mise en service grâce au montage du concept de commande distribuée à l'usine

• Disponibilité accrue de la presse et maintenance simplifiée grâce à une surveillance totale des circuits de commande et des processus avec diagnostic.

• Conduite simplifiée et grande flexibilité pour toute extension ou adaptation en cas de modification des paramètres de production

• Pupitres ultramodernes avec conduite orientée produit

• Exécution de toutes les fonctions automatisées de la machine et surveillance de la production

• Pupitres ergonomiques avec écrans graphiques couleur

• Conduite facilitée par un clavier logique, des écrans de dialogue conviviaux et des systèmes de positionnement avec comparaison consigne/réel

• Forte diminution des temps de réglage et de réaction grâce au préréglage et à la spécification des valeurs par défaut

Niveau processus avec système de gestion de la production (Option)

• Raccordement à un système de préparation de la production et de préréglage

• Diminution de la gâche grâce au transfert en ligne, depuis le prépresse, des données numériques pour les profils d'encrage via une interface RIP

• Echange de données avec les méthodes, la logistique matières, la facturation et d'autres services de l'entreprise