Rapida 106

Margeur DriveTronic

• Montée de pile continue commandée par 4 servomoteurs avec adaptation automatique de la montée (papier /carton)
• Air de séparation sur le bord arrière désélectrisé
• Réglage automatique du format
• Réglage automatique des bords de la pile
• Détection du bord avant de la pile avec réglage automatique de la hauteur de l’effeuilleteur
• Correction du travers de feuille sur ’effeuilleteur en cours de production

• Table à cordons aspirants en tôle structurée inoxydable, antistatique avec 1 cordon aspirant et système de dépression à caissons multiples
• Ralentissement de la feuille par commande électronique pour une vitesse d’arrivée des feuilles optimale sur lestaquets frontaux

Marge

• Balancier accélérant la feuille pour le transfert sur le tambour de marge à simple diamètre
• Réglage motorisé à distance de la marge, des différents rectificateurs et de la hauteur des abat
• feuilles avec DriveTronic Infeed

• Écran tactile avec touches de sélection rapide pour la commande sûre et intuitive de la machine

Guide latéral pneumatique

• Rectification sans marques
• Système d’aspiration à caissons multiples pour l’adaptation àdifférents débits d’aspiration
• Réglage automatique du format

DriveTronic SideLay (SIS)

• Marge sans guide latéral assurant la rectification latérale des feuillessans réglage (gain de temps lors du calage)
• Positionnement très précis du fait de la très longue phase de repos dela feuille dans la marge

• Contrôle de double feuille par ultrasons
• Contrôle de double feuille capacitif pour matériaux non homogènes
• Contrôle de double feuille électromécanique
• Contrôle du passage de plusieurs feuilles
• Contrôle optique des feuilles de travers et rectificateurs
• Contrôle optique des taquets frontaux avec dispositif d‘arrêt électropneumatique
• Dispositif magnétique d’arrêt descorps étrangers

• Résistance à la torsion et stabilité élevées avec un poids réduit grâce au bâti monobloc en fonte
• Train d‘engrenages continu assurant une régularité et une précision élevées
• Construction à disposition en ligne ;position 7 heures des cylindres
• Revêtement anti-corrosion de las urface des tôles de cylindre
• Déroulement précis entre cylindre porte-plaque et porte-blanchet du fait du roulement cordon sur cordonet de l’absence de jeu des paliers

Systèmes de pinces universel

• Aucune adaptation nécessaire en cas de changement d’épaisseur de support
• Becs de pince à revêtement céramique pour une adhérence élevée
• Appuis de pince à relief avec insert élastique
• Appuis et becs de pince remplaçables individuellement

• Cylindres d‘impression et systèmes de transfert à double développement pour le transport sûr des feuilles, quel que soit le type de support-
• Transport des feuilles en douceur assisté par système pneumatique (tubes souffleurs, tôles Venturi et barres aspirantes crénelées)
• Réglage automatique de l’épaisseur des supports
• Mise en et hors pression pneumatique en deux phases

Changeur de plaques automatisé (SAPC)

• Ouverture et fermeture pneumatique du carter du cylindre porte-plaque
• Serrage et tension automatique des plaques d’impression
• Barre de serrage des plaques arrière en deux parties

Changeur de plaques entièrement automatique (FAPC)

• Synchronisé en 3 cycles
• Durée totale du changement de plaque en ligne : 3 min.
• Durée totale du changement de plaque en retiration : 6 min.

Changement de plaquesimultané (DriveTronic SPC)

• Synchronisé en 1 cycle
• Entraînement individuel des cylindres porte-plaque
• Changement de plaques parallèlement aux autres opérations de calage
• Durée totale du changement de plaque: 1 min.

Mise en repérage

• Réglage à distance du registre latéral, circonférentiel et diagonal
• Réglage du registre diagonal par mise en travers du tambour de transfert
• ErgoTronic ACR pour le contrôle et la correction automatique et précise du repérage

• Segments à lames en carbure et rouleau d’encrier à revêtement céramique
• Réglage à distance des zones
• Reproductivité élevée grâce à l’absence d’usure du dosage de l’encre
• Vitesse du rouleau d’encrier asservie à celle de la machine pour un transfert homogène de l’encre

Système d‘encrage

• Encrage à un seul flux très réactif
• Réglage à distance du rythme et de l’arrêt du preneur d’encre
• Séparation du flux d’encre lors de la mise hors pression maintenant la répartition de l’encre dans le système d’encrage
• Réglage à distance en continu du point opérationnel de la balade durant le fonctionnement de la machine
• Activation à distance de la balade latérale des rouleaux toucheur-encreur
• Tables d’encrage et rouleau d’encrier préparés pour l’installation d’un dispositif de stabilisation de la température de l‘encrage
• Usure réduite des rouleaux et réduction des temps de calage par débrayage individuel des trains d‘encrage

• Mouillage pelliculaire Varidamp à vitesse compensée assurant la stabilité de l’équilibre encre/ eau
• Entraînement différentiel activable encours de fonctionnement pour éviter la formation de pétouilles

Dispositif de lavage combiné pour les cylindres porte blanchet et d’impression

• Utilisation de tissus secs ou de rouleaux de tissus préimprégnés Prepac®
• Témoin de consommation du tissu de lavage
• Programmation individuelle et commande centrale des programmes de lavage
• Circuit de lavage universel pour les différents types d’encre

• Programmation individuelle et commande centrale des programmes de lavage
• Dispositif de lavage universel pour les différents types d’encre

Fonction Prénettoyage

• Retrait de l’encre résiduelle de la plaque d’impression et du blanchet
• Réduction de la durée du lavage du blanchet
• Stabilité de production renforcée avec les supports fins

Retournement à 3 cylindres

• Retournement à cylindres 1-2-1 pour un repérage parfait en retiration
• Système de pinces spécial du tambour de retournement pour une large gamme de supports d’impression en ligne comme en retiration
• Rendement en production maximal en ligne (18 000 f/h) comme en retiration (15 000 f/h)
• Conversion entièrement automatique au retournement : 2 min.

• Transport des feuilles en douceur assisté par système pneumatique (tubes souffleurs et tôles Venturi)
• Tension de la feuille par ventouse tournante pour un transfert des feuilles précis
• Revêtement longue durée, réfractaireà l‘encre de la surface des tôles des cylindres d’impression après le retournement
• Positionnement automatique des bagues aspirantes dans la réception pour le changement de travail rapide en retiration

Contrôle des feuilles

• Caméras au dessous du retournement et dans la réception pour la surveillance confortable et le réglage fin du transport des feuilles
• Détecteur de manque de feuille optique Retournement

• Système à chambre à racles pour une dépose constante et homogène du vernis
• Durée de vie des racles extrêmement élevée grâce au réglage de la pression d’application par HydroComp
• Construction légère des rouleaux tramés permettant le changement rapide et facile pour l’opérateur

Alimentation en vernis

• Alimentation en vernis à dispersionet UV par des circuits séparés
• Commande centrale du nettoyage entièrement automatique pour les vernis en dispersion et UV
• Nettoyage très efficace permettant la réutilisation immédiate du système de vernis

Changement des clichés de vernissage

• Changement des clichés automatisé
• Durée du changement : 2 min.
• Commande à distance de la mise en pression
• Réglage à distance du registre latéral, circonférentiel et diagonal

• Émetteur Carbon Twin avec puissance volumique IR de 60 W/cm
• Remplacement des lampes sans outils
• Régulation de la température de lapile et commande du sécheur automatiques
• Utilisable comme sécheur final, sécheur intermédiaire ou en tour de séchage

VariDry UV

• Module de séchage compact avec une puissance volumique UV de160 W/cm (réglable en continu)
• Remplacement des lampes sans outils
• Régulation de la température de lapile et commande du sécheur automatiques
• WashTronic assurant une productivité plus élevée et une durée de vie maximale des lampes UV
• Connecteur universel permettant l’utilisation selon les besoins comme sécheur final ou intermédiaire

• Came d’ouverture des pinces à vitesse compensée pour différents supports d‘impression
• Transport des feuilles en douceur par tubes souffleurs et barres de ventilateurs
• Protection de la zone de danger par des barrières photoélectriques

Écran tactile

• Écran tactile avec touches de sélection rapide pour la commande sûre et intuitive de la machine

Antimaculateur à poudre

• Dosage de la quantité de poudre en fonction de la vitesse et du format

Frein de feuille

• Cylindre d‘aspiration avec zone d’aspiration préliminaire et vitesse réglable pour la dépose en douceur des feuilles
• Mise au format automatique
• Réglage individuel des bagues aspirantes

Système d’aspiration

• Prévention des émanations nocives d’ozone et de COV

• Augmentation de la productivité grâce aux temps de séchage courts
• Transport des feuilles optimisé pour des vitesses d’impression élevées
• Sorties rallongées disponibles :1400 mm, 2400 mm, 3800 mm

• Dispositif non-stop à barres permettant la production ininterrompue lors des changements de pile
• Râteau non-stop entièrement automatique avec surveillance par capteurs de la montée de pile et de laré union des piles
• Introduction et sortie des piles possibles de trois côtés

Réception

• Mode non-stop possible à pleine vitesse d‘impression
• Rouleau à descente et insertion automatique dans le sens de passage des feuilles
• Surveillance par capteurs des mouvements de montée et descente des piles principale et auxiliaire

• Mise en réseau de la commande de la machine des systèmes non-stop et du transport des palettes pour l’optimisation de l’impression
• Modules de logistique éprouvés disponibles
• Conception de solutions de détails personnalisées
• Alimentation en papier sans palettes possible

• Écran tactile TFT 19“ pour la commande ergonomique de toutes les fonctions de la machine
• Interface USB pour l’échange rapidedes données concernant les travaux
• Dosage de l’encre ColorTronic avec affichage des zones d’encrage sous forme de barres sur le pupitre
• Réglage en hauteur motorisé du pupitre et plateau à inclinaison réglable
• Onduleur assurant l’arrêt contrôlé de la machine en cas de coupure d’électricité
• Module de télémaintenance intégré

Fonctions du pupitre

• Programme de changement de stravaux pour le préréglage automatique des travaux
• Enregistrement individuel de tous les paramètres de machine pertinents envue des remises sous presse 
• Préréglage du format et de l’épaisseur des supports d’impression
• Préréglage de tous les réglages de l’air spécifiques à un support d‘impression
• Préréglage du dosage de l’encrage ColorTronic en fonction des travaux
• Réglage à distance des registres
• Préréglage et activation des fonctions de lavage
• Commande de tous les périphériques
• Affichage de la maintenance

LogoTronic

• Préréglage des zones d’encrage pardonnées CIP3

LogoTronic Professional

• Système complet de gestion despresses KBA : Interface CIP4/JDF avec le système MIS
• Gestion des travaux
• Préréglage des machines
• Données permanentes, y comprisbase de données centrale des données d’encrage
• PressWatch pour l’affichage graphique de l’ensemble de la production
• PressWatch pour l’affichage graphique de l’avancée d’un travail
• Établissement de procès-verbaux

¹⁾ La résistance à la flexion du matéiau constitue un critère essentiel d’imprimabilité
²⁾ En fonction des conditions d’exploitation dans l’imprimerie ainsi que des encres et supports d’impression utilisés
³⁾ Mesurée à partir du sol / sans mode non-stop