Rapida 185 / 205

Die AC-Antriebe arbeiten ohne die bei anderen Maschinen übliche mechanische Verbindung zum Antrieb der Druckmaschine. Die elektronisch geregelten Stapelhubantriebe bewirken ein konstantes Niveau des Stapels zum Bogentrenner ohne Hubschrittdifferenz. 

Außerdem erfolgt der Stapelhub wesentlich sanfter und ruckfrei - auch bei der Stapelübernahme im Nonstop- bzw. Nonstop-Automatikbetrieb. Es entfallen verschleißanfällige Baugruppen wie z.B. Phasenstellgetriebe, Kardanwellen, Zahnriemenantriebe usw. 

Die Anlage arbeitet mit dem bewährten System des Schwingers von unten, verknüpft mit getakteten pneumatischen und mechanischen Bogenleistsystemen für einen sicheren und kratzerfreien Einlauf der Bogen in die Anlegtrommel. 

Die Colortronic-Farbkästen sind mit 30 mm breiten Zonenrakeln ausgestattet. Die Spitzen der Zonenrakel sind aus Hartmetall, der Farbduktor ist keramikbeschichtet. Diese Materialkombination arbeitet vollkommen verschleißfrei.  

Das Funktionsprinzip der Zonenrakel gewährleistet eine nebenwirkungsfreie und scharfe Trennung der einzelnen Zonen. Eine Angleichungssoftware ist überflüssig. Der maschinensynchron rotierende Duktor führt zu einer sehr schnellen Überbrückung zwischen Dosierstelle und Heber. 

Zonenkorrekturen werden schnell und produktionsstabil ausgeführt. Die Verriegelungsmechanik des Farbkastens gewährleistet immer einen konstanten Anpressdruck zum Duktor und trägt ebenfalls zu einer exakten Wiederholbarkeit bei. 

Die Lackplatte wird in Druckrichtung zugeführt. Bei der halbautomatischen Plattenspannung entfällt damit das bisher notwendige Anlegen der Spannschrauben. 

Der Rüstaufwand für das halbautomatische System wurde dadurch gesenkt und beträgt nunmehr nur noch wenige Minuten. 

Der Durchmesser der Rasterwalze beträgt 355 mm. Der Vorteil der biegesteifen Rasterwalze liegt in einem gleichmäßigeren Lackfilm über die gesamte Substratbreite. Zum einfachen Wechseln der Rasterwalzen ist jeder Lackturm mit einem Kran ausgerüstet. Damit können die Rasterwalzen in einem Ablagesystem auf dem Lackturm oder durch Schwenken des Kranarms auch in Transportbehältnissen auf dem Boden abgesetzt werden. 

Die Zustellung der Rakelkammer an die Rasterwalze erfolgt linear. Der Vorteil besteht darin, dass der Winkel der Rakelmesser und demzufolge auch die Menge des Lackauftrags immer konstant bleiben. Durch die gleichmäßige Verteilung der sechs Zustellzylinder über die gesamte Kammerbreite wird eine mögliche Durchbiegung der Kammer wirkungsvoll vermieden. 

Für Wartungs- und Pflegearbeiten kann die Rakelkammer um 90° abgeschwenkt und problemlos, ohne Zuhilfenahme von Werkzeug, entnommen werden. Die Kammer ist mit einer speziellen Oberflächenveredelung "Ceramic Coat" beschichtet, die ein leichtes Reinigen ermöglicht. 

Zur Rüstzeitsenkung kann der Lackturm mit dem optional erhältlichen Lackversorgungs- und Reinigungssystem, dem LithoCoat-Zirkulator, kombiniert werden. Dieser ist sowohl für verschiedenste Dispersionsanwendungen als auch für UV-Lacke einsetzbar. So stehen ein Warmwasser- und ein Rezirkulationsbehälter für Reinigungsmittel zur Verfügung. Eine manuelle Nachreinigung ist selten notwendig. Mit der Touch-Screen-Steuerung kann der Drucker anhand unterschiedlichster Programme die Anlage einfach und unproblematisch bedienen. 

Die exakte Bogenführung wird durch große Krümmungsradien und steuerbaren Luftkissen erzielt. Die Bogenablage auf den Stapel wird durch Kombination eines Ventilator- und Blasrahmens und mit einer geschwindigkeitsabhängigen Nachführung der Greiferöffnungskurve unterstützt. Die Einstelldaten der Ventilatoren sind auf dem Leitstandsrechner speicher- und wieder abrufbar. Um die Verwirblungen in der Auslage auf ein Minimum zu reduzieren, wurden die Greiferwagen sehr aerodynamisch gestaltet. 

Trotz aerodynamisch gestalteten Greiferwagen kommt es zum Transport von VOCs, Geruch, Hitze und Puderstaub in Richtung der Probebogenentnahme.  

Bei Lackproduktionen nehmen Belastungen zu, die in der Regel nicht gesundheitsschädigend sind, aber vom Bediener als unangenehm empfunden werden. Zur Senkung von VOCs wurde das optional erhältliche ACS-System entwickelt. Die ACS-Auslage besteht aus einer Absaugdüse mit einer Acrylglas-Luftbarriere quer unter der Sichtscheibe vor dem Auslagestapel und weiterer Absaugungen an den Stapel-Seitenkanten. 

In Verbindung mit dem Impact-Waschsystem kann jetzt das Gummituch- und Walzenwaschen synchron erfolgen. Der Waschtuchwechsel ist für den Bediener sehr einfach. Das Waschtuch kann von nur einer Person gewechselt werden. Ein weiterer Vorteil ist der über einen Elektromotor in genauer Schrittlänge gesteuerte Tuchvorschub, der eine effektive Tuchausnutzung bewirkt. Bei diesem Prozess wird die Länge des Waschtuchs während des Umspulens auf die im Waschbalken befindliche stationäre Spindel erfasst. Der Drucker kann am Leitstandsmonitor die verfügbare Waschtuchlänge und die Anzahl der noch möglichen Waschvorgänge erkennen und gezielt seinen Waschtuchwechsel einplanen. 

Die Rapida 185/205 verfügt in der Grundausstattung über das neue APC-Plattenwechselsystem. Dabei werden Plattenwechselzeiten erreicht, die nur aus kleineren Formatklassen bekannt sind. Druckplatten in dieser Formatklasse bedürfen einer etwas anderen Handhabung. Deshalb steht dem Bediener ein optionales Transport- bzw. Hebesystem für das Be- und Entladen der Plattenschächte zur Verfügung. 

Um Einschränkungen in der Flexibilität zu vermeiden, werden die Rapida-Jumbos nicht mit Plattenkassetten, sondern mit Einzelschächten ausgerüstet. Die Schächte können während des Druckes vorbestückt werden. Der gesamte Wechselprozess wird vom Leitstand aus aktiviert. Beim Start des Wechselprozesses werden die Registereinstellungen der vorgewählten Druckwerke genullt. Für die in diesem Format nicht ungewöhnliche Anforderung der Passerkorrektur stehen dem Drucker dreiteilige hintere Plattenspannschienen zur Verfügung. Der APC wechselt die Platten in vier Zyklen und benötigt dazu drei Minuten - unabhängig von der Anzahl der Druckwerke. 

Das ACR-Control besteht aus einer Kamera, einem integrierten PC sowie der zugehörigen Software. Es erfasst mittels der Kamera die Registerdifferenzen und überträgt die erforderlichen Stellwerte von Seiten-, Umfangs- und Diagonalregister an die einzelnen Druckwerke. 

Voraussetzung zur vollen Nutzung der Automatikfunktion ist die Einbelichtung eines speziellen Messfeldes. Aufgrund der hohen Präzision kann das Messfeld nur mit CtF- bzw. CtP-Anlagen einbelichtet werden. Mit der zugehörigen Kamera können beliebige Sujetausschnitte in 50-facher Vergrößerung auf dem Leitstandsbildschirm dargestellt werden.