Rapida 145

Stufenlose und kontinuierliche Stapelanhebung

Ein digital gesteuerter Antrieb sorgt für einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Stapelhub und damit eine konstante Einlaufhöhe und Zuführung des Bogens.

Bei gekrümmten Bogen passt sich der Bogentrenner dem Höhenunterschied vollautomatisch an und kann auch während der Produktion auf Vorderkantenabtastung umgestellt werden.

Anlegtisch

Der Mehrkammer-Saugbändertisch verfügt über eine bedruckstoffabhängige Kennliniensteuerung für die Voreinstellung und Nachführung der Lufteinstellungen. Manuelle Anpassungen sind nicht notwendig. Zwei breite eingelassene Saugbänder sorgen für einen optimalen Bogentransport in die Anlagelinie, der zusätzlich durch zwei Vakuumvortriebselemente unterstützt wird.

DriveTronic Infeed

Mit der motorischen Fernverstellung der Anlagelinie und der Einzelmarkenverstellung entfallen alle manuellen Einstelloptionen. Alle Einstellungen können auftragsbezogen abgespeichert werden und stehen somit erneut für Voreinstellungen zur Verfügung.

DriveTronic SIS ersetzt die konventionelle Saugziehmarke. Der Bogen wird nicht mehr auf dem Anlegtisch seitlich ausgerichtet. Ein Sensor misst an der Bogenseitenkante die Position des Bogens. Bei der Bogenübergabe an das erste Druckwerk fährt die Greiferleiste der Transfertrommel den errechneten Ziehweg. Damit bleibt dem Bogen die doppelte Ausrichtezeit in der Anlagelinie. DriveTronic SIS ist ein einstellfreies System mit höchster Ausrichtgenauigkeit.

Die Bedienung

Der DriveTronic-Anleger verfügt über eine in der Front integrierte verständliche Piktogramm-Tastatur. Am ersten Druckwerk dient eine Kombination von Piktogramm-Tastatur und Touch-Display zur schnellen und sicheren Navigation.

Die Sicherheit

Vier übergreifende und intelligente Bogenüberwachungssysteme sichern die Rapida-Großformat ab:

• Mechanische Doppelbogenkontrolle (Paketkontrolle)
• Automatische Schrägbogenüberwachung
• Bogenankunftsregelung
• Schiefbogenkontrolle in der Anlagelinie
• Elektronische Ziehwegkontrolle

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Das Antriebskonzept

Das Rapida-Großformat wird mit einem durchgängigen Räderzug angetrieben. Die mehrreihigen Wälzlager können in der Rapida-Großformat spielfrei eingestellt werden und sorgen für höchste Laufruhe und Präzision.

Die Venturi-Bogenführung

Das Rapida-Großformat tritt mit einem komplett neuen Bogenführungskonzept auf. Düsenform und deren Anordnung in den Bogenleitblechen sind konsequent für den berührungsfreien Bogentransfer bei höchst möglicher Bedruckstoffflexibilität ausgelegt. Das kennliniengesteuerte Venturi-Lüftersystem lässt den Bogen berührungsfrei der Krümmung der Bogenleitbleche folgen. Selbst bei extrem dicken Bedruckstoffen sind keinerlei manuelle Einstellungen vorzunehmen. Und dies gilt auch für die Greifer! Sämtliche Einstellungen sind preset-fähig.

Mit dem nochmals verbesserten, reaktionsschnellen Farbwerk bietet Ihnen das Rapida-Großformat eine hohe Reproduzierbarkeit Ihrer Voreinstelldaten. Durch die optimale Abstrahlung der Verreiberwärme stellt sich bei dem neuen Farbwerk die Farb-Wasser-Balance schnell ein und senkt damit den Makulaturanfall.

Weitere Higlights

• Farbwerkstillsetzen – schont die Walzen
• Ferngesteue Verreibereinsatzverstellung
• Ferneinstellung Farbhebertaktung
• Farbwerktrennung
• Verbindung Farb-/Feuchtwerk vomLeitstand schaltbar
• Kennliniengesteuerte Nachführung derFeuchtduktordrehzahl
• Automatisches Vorfeuchtprogramm
• Traversierende Brückenwalze auf derFeuchtauftragswalze
• Differenzantrieb der Feuchtauftragswalzezur Verhinderung von Butzenbildung;während der Produktion vomLeitstand schaltbar
• Farbstrangtrennung beiMaschinenstopps

Der ColorTronic Farbkasten

Eine hohe Reproduzierbarkeit der Farbprofile ermöglicht der ColorTronic-Farbkasten durch seine einzigartige und nebenwirkungsfreie Farbdosierung. Der keramikbeschichtete Duktor des neuen Großformats punktet mit höchsten Biegesteifigkeitswerten. Dadurch bleibt die Farbkastenkalibrierung langfristig stabil und Ihre Druckqualität auf höchstem Niveau.

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• Automatisierter Plattenwechsel
• Pneumatisches Öffnen und Schließen des Plattenzylinderschutzes
• Automatisches Anfahren der Wechselpositionen
• Automatische Positionierung des Plattenzylinders
• Automatisches Klemmen und Spannen der Druckplatte

1:40 Minuten pro Werk

FAPC
Fully Automatic Plate Change

• Vollautomatischer Plattenwechsel
• Wechselprozess inkl. Registernullen
• Plattenwechsel in drei Zyklen
• Synchron in mehreren Druckwerken
• Neuer, zeitoptimierter Wechselprozess mit einer Wechselzeit von 3 Minuten
• Geteilte hintere Spannschiene

Alle Druckwerke in 3:00 Minuten

DriveTronic SPC
Simultaneous Plate Change

• Vollautomatischer Plattenwechsel, Simultan in allen Druckwerken
• Plattenzylinderdirektantrieb: Antrieb der Plattenzylinder durch Einzelmotoren (High Torque Motoren)
• Plattenwechsel läuft simultan zu anderen Rüstprozessen

Alle Druckwerke in 1:40 Minuten

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Kombinationswascheinrichtung für Walzen, Gummituch und Druckzylinder. Das Gummituch und der Gegendruckzylinder werden mit einem schwenkbaren Waschbalken seriell gereinigt. DieWaschprogramme können am Leitstand für jedes Werk individuell programmiert und selektiert werden.

CleanTronic Synchro

Dieses System verfügt über zwei Waschbalken. Der erste Waschbalken ist identisch mit dem aus dem CleanTronic-System. Der zweite Waschbalken ist starr eingebaut und für das Gummituchwaschen zuständig. CleanTronic-Synchro kann Gummituch und Druckzylinder simultan waschen. Die Besonderheit liegt darin, dass beide Waschbalken gleichzeitig für das Gummituchwaschen eigesetzt werden können. Damit verkürzt sich die Waschzeit um bis zu 50 Prozent. Gerade in der Faltschachtelproduktion entsteht beim schnellen Waschen zwischendurch ein extremer Zeitvorteil. Selbst bei voller Produktionsgeschwindigkeit kann an beiden Waschbalken ein Tuchwechsel vorgenommen werden. Aus ergonomischen Gründen sind beide Waschbalken auf Höhe des Gummizylinders platziert, damit Platz- und Lichtverhältnisse stimmen.

CleanTronic ReInk

Das Farbwerkwaschen zählte bisher zu den längsten Rüstprozessen im Druckwerk. KBA bietet mit CleanTronic ReInk ein Highspeed Farbwerkwaschen an. Damit beträgt die durchschnittliche Waschzeit nur noch 90 Sekunden und bringt eine Ersparnis von bis zu 78 Prozent. Der Waschprozess erfolgt parallel zum Zylinderwaschen.

CleanTronic Multi

Für Maschinen mit wechselndem Farbeinsatz ist CleanTronic Multi entwickelt worden. Ein Mehr-Medien-Waschmittelkreislauf erlaubt die Aufnahme von verschiedenen Waschmittel-Systemen (UV/konventionell), die individuell vom Leitstand aus angewählt werden können. Eine Untermischung verschiedener Waschmittel ist aufgrund getrennter Leitungen und Sprüheinrichtungen nicht möglich. CleanTronic Multi eliminiert das aufwendige manuelle Wechseln der Waschmittelsysteme und die damit verbundene Reinigung der Waschmittelkreisläufe.

CleanTronic UV

CleanTronic UV erlaubt das Gummituchwaschen im Standby-Betrieb der UV-Strahler. Wartezeiten aufgrund der Brandgefahr sind vor und nach dem Zylinderwaschen nicht mehr nötig. Effektivere Rüstzeiten und Erhöhung der Lebensdauer der UV-Strahler sind zusätzliche Vorteile dieses Systems. Ein Muss für jeden UV-Anwender.

CleanPrint

Durch das gezielte Ablaufen der Restfarbe von Druckplatte und Gummituch werden die Waschzeiten reduziert. CleanPrint kann auch bei kleineren Auflagen das Gummituchwaschen ersetzen.

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Als Standard ist der Lackturm mit Kammerrakellackiersystem mit lasergravierter Rasterwalze ausgestattet. Die Fernverstellung von Druckbeistellung, Seiten-, Umfangs- und Diagonalregister läuft über den ErgoTronic-Leitstand. Sämtliche Positionierungen des Lackformzylinders erfolgen vollautomatisch. Die pneumatische Lackformklemmung und -Spannung erfolgt werkzeugfrei und per Knopfdruck.

DriveTronic SFC (= Simultaneous Forme Change)

Der neue DriveTronic Lackturm bietet die herausragende Möglichkeit, mit DriveTronic SFC den Lackformwechsel parallel zum Druckplattenwechsel und zum Waschen der Druckwerke durchzuführen. Befindet sich bei einer Doppellackmaschine nur ein Lackturm in Produktion, kann der zweite schon bei laufender Produktion gerüstet werden.

Das neue AniSleeve-System

Für eine Auftragsstruktur mit häufigen Änderungen der Lackauftragsmengen ist die Anilox-Rasterwalze jetzt als Sleeve erhältlich. Das Sleeve kann von nur einer Person spielend gewechselt werden – und dies ebenfalls simultan zu anderen Rüstprozessen.

Lackversorgung

Die vollautomatische Lackversorgung ist mit zwei getrennten Kreisläufen für Dispersions und UV-Lacke verfügbar. Die vollautomatischen und individuellen Reinigungsprogramme sorgen für ein exzellentes Reinigungsergebnis und erlauben eine sofortige Wiederbenutzung des Lackiersystems. Die zentrale Steuerung der Lackversorgung erfolgt über den ErgoTronic-Leistand.

Intelligent Viscosity Logic (IVL)

Die vollautomatische Füllstandsregelung und viskositätsabhängige Pumpensteuerung verhindern ein ungewolltes Leerlaufen der Kammerrakel. Änderungen in der Lackviskosität werden vollautomatisch durch IVL (viskositätsabhängige Pumpensteuerung) ausgeglichen und verhindern dadurch einen eventuellen Lackabriss.

Die neue HiFlow Rakelkammer

Die neue Hi Flow Rakelkammer kommt mit einem um ca. 70 Prozent gesenkten Füllvolumen aus. Die dadurch gesteigerte Strömungsgeschwindigkeit des Lackes verhindert Lackaussetzer und wirkt schäumenden Lacken entgegen. Die HiFlow Rakelkammer bildet die Basis für maximale Produktionsgeschwindigkeiten.

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Das VariDry-System ist voll in den ErgoTronic-Leitstand eingebunden; die Leistung ist stufenlos regelbar. Die automatische Stapeltemperaturregelung und Trocknersteuerung unterstützen den Bediener bei der Trocknereinstellung. Die Carbon-Twin-Strahler, mit einer IR-Leistungsdichte von 80 W/cm, lassen sich werkzeugfrei wechseln und sind auch in Trockenwerke einsetzbar.

VariDry^Blue

Der VariDry^Blue ist ein energieeffizienter Infrarot- und Thermolufttrockner mit neuentwickelten Thermoluftdüsen für einen optimierten Luftstrom. Dabei findet die bereits aufgeheizte Trocknungsluft eine Wiederverwendung in der Auslageverlängerung. Dies führt zur Reduzierung des zu erhitzenden Luftvolumens und senkt den Energiebedarf des Heizregisters. Zur Reduzierung der Wärmeverluste wurde das System über den Trocknermodulen mit geschlossenen Hauben versehen. Das Energieeinsparpotenzial kann gegenüber konventionellen IR/TL-Trocknern bis zu 50 Prozent betragen.

VariDry UV

Die kompakten Trocknungsmodule sind stufenlos regulierbar und mit einer UV-Leistungsdichte von 200 W/cm versehen. Zur Energieversorgung und Wasserkühlung wurde ein spezielles „Plug in-System“entwickelt, das sich durch einen einfachen und schnellen Anschluss der Module auszeichnet. UV-Endtrockner können auch als Zwischentrockner eingesetzt werden. Die Betriebsstundenerfassung für jeden Strahler erfolgt vollautomatisch und unabhängigvon seiner Steckposition.

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Die AirTronic-Auslage ist mit der neuen Venturi-Bogenführung ausgestattet. Die Zugänglichkeit der AirTronic-Auslageverlängerung ist hervorragend und sicher. Die Venturi-Bogenführung lässt sich zur Pflege werkzeuglos abklappen. Die neuen schattenfreien, aerodynamischen Greiferwagen minimieren Luft- und Puderverwirbelungen. Zusätzlich ist die AirTronic-Auslage mit einer geschwindigkeitskompensierten Greiferöffnungskurve für unterschiedliche Bedruckstoffe ausgestattet. Das über dem Stapel befindliche Venturi-System ist mit einem Blasrahmen und Lüfterbrücken ausgestattet. Sämtliche Einstellungen sind ferneinstellbar und preset-fähig.

Auslageverlängerung

Die AirTronic-Auslage kann in zwei Stufenvon 2,6 bis 3,9 Meter verlängert werden. In den Verlängerungsmodulen finden die VariDry-Trocknersysteme ihren Einbauraum.

Bogenbremse

Je nach Einsatzgebiet verfügt die AirTronic-Auslage über die angepasste Bogenbremse. Ein vor den Bändern platzierter Saugkörper strafft durch die mögliche Schrägverstellung das Bogenende. Kartonmaschinen verfügen über Vollmantelsaugkörper mit hoher Vakuumleistung. Die bedruckstoffabhängige Steuerung der Saugleistung bringt die Rapida-Großformat bei jedem Auftragswechsel sofort auf hohe Produktionsleistung.

Emission Extraction System (EES)

Dieses Emissions-Absaugsystem sichert ein angenehmes Arbeitsumfeld für den Bediener. Zusätzlich kann die emissionsbelastete Abluft, bevor sie in die Umweltabgegeben wird, durch einen Filter geleitet werden.

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• Touchscreen für die ergonomische Bedienung aller Maschinenfunktionen
• Wallscreen zur Visualisierung aller Maschineneinstellungen
• Livebild für QualiTronic ColorControl auf Wallscreen
• Farbzonenanzeige am Leitstand
• Anschluss an vorhandene DensiTronic Professional möglich
• Motorische Höhenverstellung des Leitstandes mit Memory-Funktion
• Integriertes Fernwartungsmodul KBA PressSupport 24Sheetfed mit Internetanschluss für Fernwartung und Software Updates

Leitstandfunktionen (ausstattungsabhängig)

• Auftragsspezifische Speicherung aller relevanten Maschinenparameter für Wiederholaufträge
• Registerfernverstellung
• Integration von „Instrument Flight“ für eine erweiterte Farbregelung
• Steuerung aller Peripheriegeräte
• Wartungsanzeige und Druck von Wartungslisten
• Lückenlose Betriebsdatenerfassung (BDE-Schrittkette) in Verbindung mi tLogoTronic Professional
• Erzeugung und Druck der Stapelkarte
• Anzeige Vorschaubilder

Auftragswechselprogramm

• Vorbereitung des Folgeauftrages während der laufenden Produktion
• Format und Bedruckstoffdicke
• Alle bedruckstoffspezifischen Lufteinstellungen
• Farbprofile
• Waschfunktionen
• Automatische Ausführung aller vorgewählten Rüstvorgänge in zeitoptimierter Reihenfolge

LogoTronic

• Farbzonenvoreinstellung über CIP3-Daten

LogoTronic Professional

• Umfassendes Managementsystem für KBA-Druckmaschinen
• CIP3/CIP4-Schnittstelle zur Druckvorstufe
• JDF/JMF-Schnittstelle zum MIS
• Auftragsverwaltung
• Maschinenvoreinstellung
• Stammdaten inkl. zentraler Farbdatenbank
• PressWatch für die grafische Darstellung der Gesamtproduktion
• SpeedWatch für die grafische Darstellung des Auftragsverlaufes
• Automatische Ablage und Verwaltung aller Qualitätsprotokolle

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• Vollautomatischer Nonstop-Rechen mit Sensorüberwachung für Stapelhub und Stapelvereinigung
• Stapelein- und -ausfahrt von drei Seiten möglich

Nonstop-Betrieb in der Auslage

• Nonstop-Betrieb bei voller Druckleistung möglich
• Absenkbares Rollo fährt automatisch in den Stapelbereich ein
• Sensorüberwachung für Auf- und Abwärtsbewegung von Haupt- und Hilfsstapel

PileTronic

• Vernetzung von Maschinensteuerung, Nonstop-Systemen und Palettenzuführung für effizientes Drucken

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¹⁾ die Biegesteifigkeit des Materials ist für die Verdruckbarkeit mitentscheidend
²⁾ abhängig von betriebsinternen Voraussetzungen, verwendeten Farben und Bedruckstoffen
³⁾ Highspeed-Paket nicht für Doppellackmaschinen verfügbar

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